印染企业环境影响评价中污水处理方法探讨

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[摘要]文章主要阐述了印染企业废水的主要特征，从中针对印染企业环境影响评价中污水处理方法进行了探讨与研究，提出了环境影响评价中物理、化学和生物等污水处理方法，总结出几种方法的处理效果及处理中如何降低处理费用，以供同行参考。

[关键字]印染 环境影响评价 污水处理

[中图分类号] X52 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-5-204-2

印染企业的环境影响评价中污水处理就是对该印染废水的特点和排放要求来确定，应结合清洁生产原理先进行厂内治理，而印染废水末端治理多根据废水水质采用处理工艺，在确保治理工艺的处理效果和运行稳定性，达到排放要求的同时，尽量降低处理费用。

1印染企业废水的主要特征

印染企业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量约3～4万吨/天。该废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。这些，排入江湖用于农田灌溉或作为饮用水，对人类可长期产生毒害，后果严重。如何在环境影响评价中把污水处理方法分析清楚，对印染厂废水是否能得到有效处置具有决定性影响，是该类项目环境影响评价中重要的环节。印染企业废水主要有以下几个特征：

（1）色度大、有机物含量高、可生化性低。其所含的颜色及污染物主要由天然有机物及人工合成有机物所形成，由于在印染加工中大量使用了各种染料，致使排放废水的色度在几百倍到几万倍之间不等，CODcr高时可达2060mg/L～3000mg/L，且随着大量新型助剂、浆料的使用，有机污染物的可生化性降低，B/C比小于0.2，可生化性差，处理难度大。

（2）pH值变化大。由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，需要在不同pH值条件下进行染色。因此，不同纤维织物在印染加工中所排放废水的 pH 值是不同的。一般来说，由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱，造成废水中pH值较高。

（3）水温水量变化大。由于印染加工大多在高温条件下进行，致使排放废水的水温比较高，废水温度高对生化处理不利。另外由于加工织物的品种不同，所需要的染色温度和水量也不同，使排放的废水的温度和排放量不同。印染工业废水的主要来源见表1。

2印染企业环境影响评价中污水处理方法

针对印染废水的特点，印染厂污水采用何种处理方法，应根据环保部门批准的排放标准、废水性质予以确定。其处理方法主要分为厂内治理和末端治理：厂内治理是指与生产工艺过程相联系，在工艺加工过程中对产生的污染采取减少或消除的措施。末端治理是指各生产工序产生的废水汇集后集中处理。

2.1污水厂内治理

厂内治理与清洁生产是紧密相关的，是对清洁生产过程的一个要求。清洁生产的主要思路是：判明废弃物产生的部位，分析废弃物产生的原因，提出方案减少或消除废弃物。针对印染工艺加工过程而言，应采取综合利用、循环套用、回收再用等措施，做到减少或消除废水的产生。印染废水厂内治理的主要措施为：

2.1.1采用环保型生产工艺技术

有些工序可采用先进的新工艺技术，可不产生或少产生废水。例如：采用无水、非水染色技术和使用超声波技术、电脑喷墨印花技术、无甲醛整理工艺等，可提高染料利用率，不产生或少产生废水，降低污染。

2.1.2循环用水

染整生产加工过程基本都是在以水为媒介进行湿法加工。循环用水是减少废水量的重要措施。例如漂洗的后单元漂洗水回用于前面单元或实行清浊分流、清水回用等。

环境影响评价中应结合实际情况要求印染废水厂内治理，提高生产用水的利用率，节约水资源，减少污染物的排放，减轻末端处理的难度和复杂性，降低污水处理费用，确保污水达标排放。

2.2污水末端治理方法

印染废水进行厂内治理后，各生产工序产生的废水汇集集中，并根据排放要求进行末端治理。目前，印染废水末端治理多根据废水水质采用组合工艺处置以达到排放要求。以下就较为常用的末端治理工艺进行探讨。

常用于印染废水末端治理的物理、化学处理法有化学混凝法、化学氧化法、吸附法、膜分离法等。

（1）化学混凝法。化学混凝法主要包括混凝沉淀法和混凝气浮法，选择时以混凝颗粒的沉降性能为依据。常用的混凝剂含有机混凝剂和无机混凝剂两大类。有机高分子混凝剂溶于水后对水溶性染料分子具有较强的吸附架桥能力，表现出比无机混凝剂更好的脱色能力。环境影响评价中选择混凝剂时应关注高效复合型混凝剂的发展。

（2）化学氧化法。化学氧化技术按氧化剂和氧化条件的不同，可分为臭氧氧化法、光化学氧化法和电化学氧化法等。臭氧氧化近几年被广泛用于去除染料和印染废水的色度和难降解有机物，其主要优点是简单紧凑、占地少，容易实现自动化控制，主要缺点是处理成本高，不适合大流量废水的处理。光化学氧化法可具体分为光分解、光激化氧化、光催化氧化和光敏化氧化四种类型；电化学氧化是通过阳极反应生成的氧化基团来降解水中的有机物，该技术能有效地破坏难生物降解有机物的稳定结构，使污染物彻底降解。

环境影响评价中应根据废水水质特性和周边环境情况综合考虑选择。由于化学氧化法每公斤CODcr处理费用高于生物处理法，为降低污水整体处理费用，其在治理工艺中较为合理的功能是提高B/C比值和氧化不易生物降解的有机物，因此其在治理工艺中所处的位置和处理程度的控制非常重要。

（3）吸附法。吸附法在物理化学法中应用最多。活性炭至今仍是印染废水脱色的最好吸附剂，其对染料的吸附具有选择性，能有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料等水溶性染料，但不能吸附悬浮固体和不溶性染料。活性炭再生费用昂贵，一般用于量少、浓度较低的染料废水处理或深度处理。

（4）膜分离法。膜分离法是一种新型分离技术，具有分离效率高、能耗低、工艺简单、操作方便、无污染等优点，但需要专用设备、投资高，膜易结垢堵塞。目前用于印染废水处理的膜分离法主要是以压力差作为推动力，如反渗透、超滤、纳滤等方式。

常用于印染废水末端治理的生物处理法有活性污泥法、生物接触氧化法、A/O法和厌氧法等。

（1）活性污泥法是目前使用最多的一种方法，具有投资相对较低、处理效果较好等优点。污泥负荷的建议值通常为0.3～0.4kgBOD5/kgMISS·d。该法的BOD5去除率大于90%，CODcr去除率大于70%。

（2）生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、无需污泥回流、可降解特殊有机物的专性微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用。生物接触氧化法特别适用于中小水量的印染废水处理，当容积负荷为0.6～0.7kgBOD5/kgMISS？d时，BOD5去除率大于90%，CODcr去除率为60%～80%。

（3）A/O法缺氧段的水力停留时间，一般是根据进水CODcr浓度来确定的。当缺氧段采用填料法时，建议按100mg/L的CODcr需水力停留时间为lh累计取值。A/O法BOD5去除率在90%以上，CODcr去除率在70%以上，色度去除率较单一的好氧法有明显提高。

（4）厌氧法对浓度较高、可生化性较差的印染废水，能较大幅度地提高有机物的去除率，但单一的厌氧处理法不能达到出水水质要求，其生产运行管理要求较高。通常采用厌氧法处理后，还需采用好氧法（如生物接触氧化法）进行处理。

3结语

在印染行业环境影响评价中，首先从清洁生产角度要求提高生产用水的利用率、节约水资源，提高染料的利用率，降低污水排放量，减轻末端治理的难度和复杂性。末端治理时所选用的污水处理方法应根据环保部门批准的排放标准、废水性质予以确定。由于印染废水有机物含量较高，可生化性较低，采用物理、化学、生物有机组合的工艺处理较为普遍，如“混凝气浮+厌氧+生物接触氧化法”，能确保废水达标排放，且运行稳定，处理费用较为合理。

参考文献

[1]许匡宇.印染废水厂内治理分析.江西科学，江西：2008（3）.

[2]杨书铭，黄长盾.纺织印染工业废水治理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.