45°倾斜管固定焊操作要点
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摘 要：本文针对某项目的要求，详细介绍了45°倾斜管固定焊（6G）焊接的试件制备、装配、焊接的过程、操作要点及注意事项，并使参加考试焊工均取得了6G资质，为某项目的启动及最终完成奠定了坚实的基础。
关键词：6G；定位焊；层间焊；盖面焊
前言
在某项目中，需方要求操作焊工需具有45°倾斜管固定焊（以下简称6G）资质。为了满足需方要求，关于焊工如何取得6G资质，针对标准试件在操作要点方面，我们对焊工进行了有针对性的培训。
1 试件尺寸及要求
试件材料：Q235
焊接方法：焊条电弧焊
焊接要求：单面焊双面成形
焊接材料：E5015，焊条直径2.5mm、3.2mm
试件及坡口尺寸：见图1。
图1 试件尺寸及装配简图 图2 试件定位焊简图
2 试件装配
2.1 钝边
见图1，钝边为0.5～1mm。
2.2 清理
清除坡口及其两侧内外表面20mm范围内的油、锈迹及其它污物，至露出金属光泽。
2.3 装配
装配间隙为2.5～3mm，最小间隙应位于坡口的最低处，即起焊6点位置，见图2。
2.4 定位焊
定位焊在时钟2点与10点钟位置（见图2），两点定位，焊点长度约10mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
2.5 错边量
试件错边量应≤0.5mm。
3 焊接参数
4 操作要点及注意事项
45°固定的管子焊接位置（6G），即管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动。6G是介于水平固定与垂直固定间的一个焊接位置，为多位置焊接。
6G焊接需分成两个半圈进行，每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位置，存在一定的焊接难度。一般在6点钟位置起焊，12点钟位置收弧，操作要点及注意事项如下。
4.1 打底焊
4.1.1 引弧及起焊
打底焊可采用连弧焊手法，也可以采用断弧焊手法。一般在6点位置起弧，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
4.1.2 斜仰焊及下爬坡部位的焊接
应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾斜角约为80°～85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点多的位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100°～105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动增大，在坡口两侧稍作停顿。到达斜立焊时，焊条与管子切线的倾角约为90°。
4.1.3 上爬坡及斜平焊部位的焊接
向上焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约为2mm，这时约有1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85°～90°，斜平焊时夹角为80°左右，并在12点钟位置收弧。
4.1.4 焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5～1mm。
4.1.5 在前半圈起焊区5～10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；而在收弧区5～10mm范围，焊缝应由厚变薄，再形成一斜坡，以利于与后半圈接头。
4.1.6 与定位焊缝接头
当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到"噗噗"声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。
4.1.7 熄弧
将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉一小段，再慢慢提高电弧，使熔池逐渐变小，填满弧坑后熄弧。
4.2 层间焊
4.2.1 对打底层焊道严格清渣。
4.2.2 采用锯齿形或月牙形运条方法（如图4所示）。
a 锯齿形运条方法 b 月牙形运条方法
图4 层间焊时运条方法简图
4.2.3焊条摆动到坡口两侧时，应稍作停顿，中间过渡稍快，以防焊缝与母材交界处产生夹角，应保持填充焊道的平整。
4.2.4接头更换焊条要迅速，应在弧坑上方10mm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊，不得直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。
4.3盖面焊
4.3.1对上一层焊道严格清渣。
4.3.2采用横向锯齿形或月牙形运条方法（见图4）。
4.3.3焊条角度比相同位置打底焊稍大5°左右。
4.3.4焊条摆动到坡口两侧时，应稍作停顿，并熔化坡口边缘各1～2mm，以防咬边。
4.3.5注意收口处填满弧坑。
5 结束语
通过采取以上方法对焊工进行培训后，在6G资质考试时，参加的所有焊工的考试试件均通过了射线探伤检验，取得了6G资质，为该项目的启动及最终完成奠定了坚实的基础。
作者简介：李辉，齐齐哈尔市特种设备检验研究所，高级工程师。
刘海欧，齐齐哈尔北方机器有限责任公司，高级工程师。
关鹏，齐齐哈尔北方机器有限责任公司，正高级工程师。