海三联合站污水处理问题分析及对策设计

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【摘 要】随着海上油田注水开发的不断深入，采出液含水率不断上升，油井出砂越来越严重；原油乳化程度越来越高，原油的物性参数也发生了很大的变化，这些都增加了污水处理的难度。本文就海三联合站污水处理问题进行了分析，进而提出了相应地办法及对策，以期解决污水的处理问题。

【关键词】污水处理；分析；对策

0 引言

随着海上油田注水开发的不断深入，调剖、堵水等工艺的普遍实施，采出液含水率不断上升，并且油井出砂越来越严重；原油乳化程度越来越高，原油的物性参数也发生了很大的变化，这些都增加了污水处理的难度。而海三联合站污水处理的设备、设施，在较长时间使用后暴露的问题日渐明显，同时，设计建站之初对污水处理的发展趋势缺乏规律性的认识等主客观因素，都直接或间接地影响污水处理的效果。

要实现污水达标排放（目前主要是回注）的目标，面临的形势相当严峻，要在这短时间内进行系统的改进和完善，配套落实相应的工艺设备、设施，时间紧，任务重，涉及面宽，针对这种情况，联合站在现有技术的基础上，系统科学地分析及论证目前存在的问题和亟待改进的方面，有针对性开展污水处理工作。

1 污水处理现状分析

通过对2013年下半年的污水处理情况统计，从中可看出污水处理的效果很差，特别是悬浮物、石油类及COD（化学耗氧量）三项指标远远超出国家允许排放标准，同时，数据还表明处理的污水水质波动很大。经过对污水处理系统的设备、工艺流程进行充分的调查，得出如下结论：在目前的油田开况下，只要解决好系统中存在的问题，污水应该能够达标排放（回注）。

2 存在问题的分析

2.1 工艺设施、设备问题

三相分离器效果：三相分离器脱出的污水中石油和悬浮物的含量较高，虽存在油井出砂严重及流量波动大等不利条件，但设备本身对乳化油珠聚结能力差，对沉积的泥砂排污性能不佳等因素增加了污水处理的难度。

沉降罐排污性能差：沉降罐的作用，就是油泥分离，沉积的污泥如不能及时排走，积累到一定程度后污泥就会随污水一起向前推进，影响污水处理效果。但由于沉降罐的排污设计不理想，外筒排污只有两个排污口，污泥排放困难。

压力过滤罐清洗工艺过于简单：目前，压力过滤罐的清洗仅用清水进行反冲洗，这样的清洗方法仅仅是把滤料吸附的悬浮物冲洗出来。由于过滤的悬浮物在混凝剂作用下已与原油混为一体，经过长时间的运行，日积月累，滤料也会逐渐受到污油污染，过滤效果变差，这时反冲洗已不能有效地将滤料清洗干净，应考虑其他的清洗工艺。

2.2 管理问题

职工的技术水平不高：总的来说，职工的技术水平普遍偏低，分析问题、解决问题的能力较差，而且职工的技术水平参差不齐，工作质量也会因人而异，这是影响污水处理效果不能忽视的因素之一。

管理步伐跟不上生产需要：存在的问题主要反映为如下几点：一是，缺乏跟踪监控的手段，我们无法取得各个处理环节的水质数据，不能及时发现问题，不能及时做出反应；二是，缺乏对污水处理专业方面的全新了解；三是，由于缺乏经验，缺少专家指导，在管理上对污水系统尚处在逐步认识逐步完善的阶段。

3 解决方法及对策

3.1 技术方面

消除流量波动大的不利因素：首先来液过大，造成处理负荷过重，那么就要根据海上油井的产液情况，合理安排油井的来液时间。其次加大排污力度，原来每周排污3次，现在每天排1次。另外还配套采用新技术的高效三相分离器，这样就降低分离污水含油量。

对一级、二级沉降罐彻底清污，改进其排污装置，每罐多增加两个排污口；改变排污制度，由每天排污1次，改为每天2次，每个排污口排放时间由3-5min改为5-8min；第三，加强、加密对一、二次沉降罐的收油工作。

合理利用离心机等污泥处理设备和技术，及时处理5000方污水池中的污泥，使排污工作能长期顺利的进行。

更换过滤石英砂，严格按有关技术要求充填，这样可以提高滤料的寿命和过滤效果。同时，引进要求更加精密的核桃壳过滤器进行二次过滤，另外，改用热水进行反冲洗，使滤料达到比较理想效果，能长期保持过滤性能。

3.2 生产组织管理方面

为保证并进一步提高污水处理水质，必须加强如下管理：增加水质化验岗位，跟踪分析污水处理状况，为搞好管理提供依据；根据生产实际情况，重新完善各种设备设施、管理制度和操作规程，健全完善岗位责任制，使管理具有科学性、系统性并且规范化；制定严格的考核制度，强化检查和监督的力度，使加药、收油、反冲洗、排污、循环处理等操作能合理执行，降低人为因素的影响；加强职工培训，提高职工岗位工作能力及思维方式，引导他们往创新思路发展。

在现有设备及技术的基础上，通过引进新的设备并全面做好各方面的工作，目前污水处理已能达标排放（回注）。为了使污水处理系统运行稳定，满足油田采出液（污水）经处理后能合格回注，实现更好的减排增效目标，这需要对污水处理系统更进一步的改造，保证水质的处理效果。

4 实施效果

（1）效果检查：实施后，对外输水质进行检测，外输污水悬浮物含量均在5mg/L以下，达到了回注污水B3级标准。外输污水综合达标率为99.6%，外输污水悬浮固体含量平均为4.6mg/L，完成了预定目标。

（2）效益评价：更换每台滤罐滤料成本5.88万元，现有滤罐五座，共计节省资金5.88×5=29.4万元；补焊2台滤罐维修费用1.5万元。共节省成本29.4+3-1.5=30.9万元。

社会效益：（1）改造后减轻了职工的劳动强度，提高了过滤罐的过滤效果；（2）降低了外输水中悬浮固体含量，减少回注水对地层的污染、堵塞，提高地层采收率。

5 巩固措施

为进一步巩固活动成果，我们制订了两项巩固措施：

（1）严格按操作规程进行过滤器反冲洗，将该制度纳入《海三联合站制度汇编》。

（2）制定污水水质管理规定，分节点进行考核，并与员工绩效工资挂钩，将该污水水质管理规定纳入了《海三联合站制度汇编》。