塑钢模板在工程中的应用研究

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摘要：模板为工程中消耗较大的材料，由于现场施工、管理方面的原因和材料自身的特点，使得现场模板的消耗和损耗较大，与绿色环保的节能理念存在较大的差异，为此，本文重点讲述了塑钢模板在工程中的应用情况，可以为同类工程提供参考和借鉴。

关键词：塑钢模板；节能环保；施工

利用塑钢模板替代传统的模板、木枋存在诸多优点：能多次周转使用，可以有效周转30次，有效降低项目成本；光洁平整，不需要脱模剂，混凝土观感良好；可变换规格，对于梁柱节点可以定型加工；可以节约大量木材，减少对森林的破坏。

1、施工工艺流程

2、定型加工

模板生产厂家根据项目提供的施工图纸，并结合项目技术人员对图纸进行深化设计，对特殊部位，施工难度较大的节点（如梁柱节点）进行二次设计，定型加工。

项目技术人员根据模板支撑架安全计算要求，对厂家加工的塑钢模板厚度及木枋型号提出细化要求，以便于厂家进行批量生产。厂家根据项目部提出的要求进行大批量生产。

3、模板安装

在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手拉葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净。对于二次使用的模板，必须将模板上面的钉子清理干净。

4、对拉螺杆布置

采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

5、混凝土浇筑

浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于PO42.5级，在整个混凝土浇筑施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

6、混凝土养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。

7、对拉螺杆洞口封堵

对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与混凝土颜色接近。具体操作如下：

（1）清理螺栓孔，并洒水润湿。

（2）用特制堵头堵住墙外侧，用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。

（3）再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。

（4）砂浆终凝后喷水养护7d。

8、边角料及废旧模板回收

施工过程中，切割模板产生的废屑及边角料安排专人进行收集，对方到废旧料回收点，称重后由模板生产厂家回收，工程施工完毕后，废旧模板收集后称重，由模板生产厂家进行返厂回收。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部 建筑施工模板工程技术规范[S]北京.中国建筑工业出版社.2008

[2] 建筑施工手册编委会 建筑施工手册（第五版）北京.中国建筑工业出版社.2012