新阳煤业六、七采煤仓分煤器及溜煤嘴抢修方案设计
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【摘 要】随着采煤行业的不断发展，为确保采煤安全性以及煤矿产量，对采煤相关器械有了更高的要求，在采煤过程中由于使用时间过长或者使用不当等很容易引起采煤器械的损坏，因此为保证安全正常的生产掌握采煤器械的相关抢修措施非常重要。文章主要介绍了新阳煤业六、七采煤仓分煤器及溜煤嘴内壁抢修方案设计，使常规需一周时间的施工缩短为利用国庆2 天检修时间来对其进行抢修，满足了正常愎复生产。
【关键词】新阳煤业；六、七采煤仓；分煤器；溜煤嘴；抢修方案
1 概述
本次所研究的对象为新阳煤业六、七采煤仓，该煤仓是在1989年建成并使用的的，煤仓容量为1500吨。由于长期使用，日储装运原煤达3000吨左右，导致分煤器及溜煤嘴内壁收到了严重的损坏，原有的耐磨钢板和钢砂混凝土都已经被破坏，为确保该煤仓的分煤器及溜煤嘴能够继续使用，又不影响正常的生产工作，故此次维修要在不影响正常生产的情况下进行。我们设计利用国庆2天检修时间对其进行抢修，以达到不影响检修后愎复生产需要的目的。
2 煤仓溜煤嘴及分煤器现状
根据现场察看，该煤仓设有两个溜煤嘴和一台分煤器，两个溜煤嘴及分煤器均有不同程度的损坏，其中一个溜煤嘴内壁上部破坏严重，另一个溜煤嘴内壁上部耐磨钢板还在，下部钢砂混凝土还比较完好，分煤器有3米范围的钢板发生了不同程度的破坏。
3 抢修方案设计
3.1根据煤仓相关数据初步确定抢修方案
此煤仓内径8米，高30米。溜煤嘴高5.3米，分煤器处按双曲线设计，下部“井”字架处宽0.8米，上部分煤器处宽3.9米。只因此煤仓仍处于投产使用中，所以维修要尽可能的不影响正常的生产，只能占用国庆2天时间进行检修。结合煤仓破坏现状经研究决定，因检修时间所限，故只对其中破坏较严重的一个溜煤嘴上部3.2米和分煤器进行检修处理，对溜煤嘴内壁浇注200mm厚的铁钢砂混凝土，将分煤器破坏处补全。因溜煤嘴上口大，下口小，高5.3米，施工人员在煤仓内落脚很困难，只能靠煤仓上口吊下的绳子系上安全带进行维修操作。施工所需材料只能从煤仓溜煤嘴上口往下吊，人员从下口踩梯子上下。
3.2改变浇筑操作，缩短作业时间
如果加工木拱浇注，仅仅在煤嘴内支模就需要2个班时间，再加上还需要进行刷帮、浇注，拆模等工作，需要占用一定的时间，导致在规定时间内很难完成检修工作。考虑到浇注后的工程质量，检修设计人员最后决定将这些准备工作（如支模、刷帮、浇注，拆模等）放在井上进行。按从上到下依次加工3个铁模（附图），铁模用δ=4mm的钢板和6#槽钢制作成圆台形状，外部焊上∮=20mm的钢筋，在井上加工成后用氧焊割成4～6块，到井下组装，组装好后将铁模和钢砂混凝土浇注在一起。这样时间就节省了，同时质量也加强了。
3.3检修所需材料的准备与配比方案
如下表1为铁钢砂混凝土的配比：
水泥：XPM：铁钢砂：速凝剂：水=1：0.15：3：0.02：0.5
其中，水泥为普硅42.5PO水泥，XPM抗渗漏外加剂，要求坍落度控制在10cm左右，如坍落度大，应减少加水量。速凝剂入模时间要求不超过1小时。20小时可过20MPa左右。
3.4 检修工作面工作平台搭建
其中一个先不需要维修的溜煤嘴内，在上部的一圈耐磨钢板上同一平面上用电焊焊4根∮65mm的钢管，上部铺上脚手板进行工作平台的搭建，用来放置检修工具和材料，并为检修人员提高落脚点，维修完毕后要进行拆除。
3.5检修所需材料
42.5PO水泥：5T，铁钢砂： 15T，XPM抗渗漏外加剂：0.75T，速凝剂：0.1T，木材：3.5m3，6寸输料管40米，∮20mm的麻绳200m，下料漏斗1个，长度为1米的短钻杆4根，风钻2台，震动棒2个， 10m3压风机2台（其中一台为备用），7.5KW回柱绞车及开关一台，喷浆机1台，电焊机、氧焊设备，风水管线若干，2×1m的铁板4张，保险带10副，扒钉50Kg，铝合金梯子（8米长）2架。
4 煤仓抢修步骤
首先，要提前在检修前将所用材料设备运送至煤仓上口处安全地点，清点所需材料后码放整齐备用；
其次，在抢修前，需先将煤仓内的存煤全部放出，将煤仓内壁清理干净，并且要用水将需要维修的部位冲洗干净；
第三，相关技术人员要从煤嘴下部踩梯子进入分煤器处焊管，用脚手板等搭建工作平台，在施工的煤嘴内用道木打“#”字木垛。
第四，通过打眼开炮等方式对煤嘴内壁进行适当的处理，按规定保证煤嘴内壁的尺寸。
第五，煤仓上口揭箅子，下吊铁模，并在煤嘴内完成组装。
第六，采用合适的方法，例如用绳子系好往下送等方式，将所需材料往下输送，进行混凝土的浇注。
第七，检修完毕后清理现场。
5 结束语
综上所述，施工技术人员充分利用了2天的检修时间对六、七采煤仓进行了抢修，经实际操作，抢修方案可行性较强，在预计的时间内圆满的完成了抢修任务，使本次六、七采区原定停产时间由三天缩短为两天，使其更好的投入生产，减少了因设备检修为生产带来的经济损失。
此抢修方案的优点可归纳为以下几点：
（1）浇注体内的配筋与模板焊接成一体为组装件，将复杂的现场配筋与支模工序简化、把井下作业工序改到地面来操作，避免了在狭窄空间内操作平台与立模互占空间的矛盾，同时可节省施工时间80%；
（2）在地面进行组装模板的焊制操作，能绝对保证煤嘴双曲线的几何尺寸的精准度，避免煤嘴在投入生产后发生堵嘴现象；
（3）首次在煤仓施工中采用了XPM抗渗漏外加剂新型施工材料，其优点有：首先，不会影响到混凝土凝固后的强度，其次，缩短了混凝土凝固的时间，在施工完毕后10小时煤仓即可投入使用，其三，XPM抗渗漏外加剂具有良好的封堵渗漏水作用。本次煤嘴抢修后已将煤嘴内的原渗水彻底封堵，保证了煤仓在使用过程中不再因渗水而引起堵嘴，
（4）本次煤仓抢修采用铁钢砂混凝土修补分煤器与煤嘴，使煤嘴内壁形成了200mm厚的整体保护层，与传统的铺耐磨钢板相比更具有整体性、抗落煤的冲击性、施工工序的简单化以及施工工期的缩短与工程造价的降低，对今后煤仓设计与施工具有值得借鉴和推广的经验价值。
总而言之，对于采煤仓分煤器、溜煤嘴等机械设备的检修方案和措施仍有待进一步的完善和改进，才能够更好的保证采煤仓设备的检修质量以及使用寿命，保证采煤工作的安全性和采煤量，减小不必要的经济损失，推动煤矿行业的可持续发展。
参考文献：
[1]张海彬.邢台矿缓冲煤仓溜煤嘴改造[J].科技风，2011（24）.
[2]李永志.主井溜煤嘴异常的检测方法研究与应用[J].科技风，2013（3）.