康扬水电站永久缝止水施工方法综述

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摘要：黄河康扬水电站厂房坝段和右副坝坝体永久性结构缝止水采用的材料为橡胶止水及紫铜止水片。对于河床式电站厂房来说，止水系统的施工质量对保证电站安全运行显得十分重要。因此需采取相关措施，保证止水系统施工质量。文章通过康扬水电站永久缝止水的施工方法的阐述，主要对河床式电站厂房橡胶止水及铜止水的连接方法及施工注意事项进行了探讨。

关键词：永久缝止水施工方法

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1、概述

黄河康扬水电站位于青海省尖扎县与化隆县交界处的黄河干流上，枢纽主要由右岸滩地发电厂房、滩地泄洪闸、混凝土重力坝、左岸及河床粘土斜墙坝等建筑物组成，其中，主厂房分四个机组段，中间机组段宽度为36.5m，右边机组段考虑厂内桥机运行的要求，为37.0m，左边机组段为17.5m。康扬水电站地面发电厂房工程止水安装工程量：651型橡胶止水5665m，紫铜止水为1765m。

2、接缝止水材料性能指标

2.1、紫铜止水片物理力学指标见表1

紫铜片物理力学指标 表1

2.2、橡胶止水带的性能指标见表2

橡胶止水带胶料和成品性能指标表2

2.3、橡胶止水带的进场检验

除确定橡胶止水带型号、尺寸、数量及产品合格证外，还进行抽样复验并观察验收。止水带表面不得有开裂、缺胶、分层等破坏现象，深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过4处。止水带的尺寸偏差、中心孔偏差应在允许偏差内。重点检查其中间的止水圆环，必要时用人力拉伸后检查。

2.4、橡胶止水带的储存要求

橡胶止水带存放在为其专门搭设的大棚内，底下架空20㎝，同时防止日光暴晒，严禁与有机溶液或能与其发生反应的溶液同放一处。施工过程中，为保证外露的橡胶止水带不受破坏，应在外露段表面用草绳包1层干净的草袋，并用木马凳将橡胶止水带架空，马凳高度以使止水带平放在设计标高位置为准，间距2m。

3、紫铜止水片的加工

必须使用经退火处理过的铜带进行冷压加工，外观质量及外形尺寸偏差为：

4、止水的制安

4.1、相同材料止水片的接头连接

接

4.2、紫铜止水片的连接工艺

4.2.1 紫铜止水片用搭接双面氧焊方式连接

采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。焊缝内不得夹渣，没有气孔或者夹焊。焊接时采用黄铜焊条，焊接温度以不超过1000℃为宜，焊接熔化次序应先吹熔接头连接处，再边吹熔焊条对按头已熔母材加温，使其保持液态。焊嘴“走法”为“ ”，既要连续，又要循序渐进，最后“收口”要慢。

4.2.2 水平与垂直紫铜片接头

先将乙块止水片端头的伸缩段端头剪切成豁口，其剪切深度H为甲块“鼻子”（即伸缩段）的高度，搭接长度为20㎜。因此在乙块止水片连接端头剪开2㎝，上下错开弯折（图中乙块上的粗实线为剪切线，虚线为弯折线）。焊接方法同2.1，连接形式见图1、图2所示。

图1图2

4.2.3 紫铜止水片的“丁”字型接头

图3

“丁”字型接头连接形式见图3，焊接要求同2.1。

4.3、 橡胶止水带的连接

4.3.1 橡胶止水带用硫化热接方式连接：

必须将接头切削成1：10斜面，锉毛，然后对正，放入专用硫化仪模具内，接头间夹嵌硫化橡胶条，接头两侧面抹上滑石粉，再将硫化仪盖好，压紧加热，待硫化橡胶条全部融化后冷却，接头连接即可完成。硫化仪模具需专门进行加工。

4.3.2 止水带“丁”字型连接用模具，所有“丁”字型接头由加工厂统一连接，连接方法同普通止水带“一”字连接。

4.3.3 橡胶止水带的“T”型连接见图4所示。

图4

4.3.4 橡胶止水带的“L”型连接方式见图5所示，连接方法也采用硫化粘接。

图5

4.4、不同材料（紫铜片与橡胶带）止水片的连接

目前国内对不同材料止水片的连接尚无较理想的施工方法，参考国内已建水电工程止水施工资料，康扬水电站采用紫铜片与塑料止水带连接中的螺栓连接法（接头形式是紫铜片夹橡胶带），其连接方法是先在紫铜止水片接头端加焊一层紫铜片，将橡胶止水带接头插入紫铜止水片夹层之间（插入长度一般与止水带宽度相等），并进行钻孔、固定，然后用9.5×50.8㎜的六角螺栓拧紧而成。螺栓孔布置多采用梅花形，以加强接头的抗拉强度。为阻止渗水沿搭接而渗漏，采取了在紫铜片与橡胶止水带之间涂一层3号热沥青，并且当沥青温度在40～50℃时，再拧紧螺栓，螺栓上加橡胶垫和弹簧垫圈即可，连接示意如图6。

图6

图中：

5、止水的质量检查验收

5.1、铜止水片：除埋设质量外，还应确保接头连接质量，接头除检查外观外还应作渗漏检查，一般采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰的方法检验。铜止水片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5㎜。

5.2、橡胶止水带：检查橡胶止水带的位置、构造是否符合设计要求，接头位置处理是否正确，止水带上是否无尘土、杂物，并检查止水带是否有破损和拉裂现象，确认无误后，方可浇筑混凝土。

6、止水部位混凝土浇筑工艺

6.1、紫铜止水片

6.1.1 止水片要求埋正、对中（缝中），即埋入两侧砼的深度相同。

6.1.2 止水片与砼紧密结合，周围的砼必须密实。

6.1.3 保证止水片中间的伸缩部分（即“鼻子”）变形自由。紫铜金属止水片“鼻子”涂刷隔离剂，内填塞沥青麻绳，“鼻子”上涂刷沥青或刷防锈油漆。

6.1.4 止水片安装的长度：紫铜止水片原则上以不超过分层高度的50㎝为宜；止水片上不得钉钉，错接或穿孔。

6.1.5 浇筑砼时，砼料不应直接卸在止水片上或在止水片附近形成粗骨料堆集。在止水片周围用人工平仓，剔除紧靠止水片大于40㎝的粗骨料，仔细振捣，严禁将仓面水赶到止水片附近。

6.1.6 后浇块砼浇筑前，扶正固定止水片，凿除止水片附近不密实的砼（当止水片“鼻子”被浇入砼时，还要凿除多余的砼，并重新涂刷一次隔离剂），对止水片上的水泥结石、油渍等污物擦洗干净后方可浇砼。

6.2、橡胶止水带

预埋橡胶止水带时，止水带的埋设分两次进行，先浇筑一侧混凝土，将止水带的一半埋入，待混凝土达到一定强度拆模后再浇另一侧混凝土、埋入另一半止水带。埋设前一半止水带时，用模板固定好，准确定位，外露止水带用用模板夹住固定，埋入混凝土内的部分用钢筋夹住定位，模板外侧要有牢靠支撑。浇筑混凝土时，须振捣均匀，排除止水带下底面的气泡，保证混凝土与止水带粘结握裹。拆除模板时注意保护边侧混凝土和止水带，清除附着在止水带上的水泥浆和其他杂物。

在浇筑水平设置变形缝的混凝土时，应先捣实橡胶止水带附近的混凝土，再用小型振捣棒振捣止水带下面的混凝土，一直浇筑到距止水带底面5㎝左右高时，再装入混凝土，将止水带的端部用钝头钩子钩起，用圆头木棒在止水带上部逐点捣实，以利排气和混凝土密实。浇筑止水带上部混凝土宜采用小型振捣棒，控制棒体的插入深度，不得碰撞止水带。垂直设置的橡胶止水带两边应同时浇筑。浇筑时须将混凝土运送到变形缝附近，人工下料，并注意铁锹不得磕碰到止水带或模板。

施工过程别注意半成品保护。如：焊接操作时尽量远离橡胶止水带；安装预埋钢板时，焊点附近的止水带必须用模板遮挡；在其附近搬运钢筋时应派专人看管，严禁碰撞止水带。

7、结语

对于水电站而言，止水的施工质量直接影响着今后的运行安全，良好的施工方法及严格的质量管理措施是保证工程安全的关键，本工程止水施工所采用的施工方法及质量控制措施已收到了良好的效果，对于今后相类似的工程施工积累了一定的经验。

作者简介：谢 涛 男（1970年出生） 工程师 ：中国水利水电第四工程局有限公司第四分局副总工