球磨机磨矿效果分析与对策

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摘 要：本文在球磨机磨矿效果分析的基础上，针对球磨机的作业原理，对球磨机在工作中容易出现的问题进行了分析，研究结果具有重要的参考价值。

关键词：球磨机；效果；分析；对策

中图分类号：G237.9 文献标识码：A

1 效果分析

1.1 破碎粒度

破碎粒度大小，在生产中应根据磨矿细度的要求，随时观察球磨机的入料粒度。若在生产中球磨机，给矿粒度大小发生变化，分级机溢流堰高低影响矿砂的沉淀区大小，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。有时经矿泥长期堆积，最终要求矿石的破碎粒度为-12mm。必须对破碎系统进行监督，在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，格筛筛孔的调整是关建，可自然提高溢流堰的高度。须马上反映到碎矿工段，适当对部分分级机溢流堰高低进行调整。

1.2 分级机叶片磨损

严格执行设备巡查制度，若叶片磨损严重，操作人员在操作过程中又不太留意，相对返砂量相对大，水流较为平缓，相对也是矿砂沉淀区大了，及时更换磨损的叶片。分级机上开口低，会造成磨矿细度变粗。因此，返砂量相对大，也会影响分级机寿命。相对是矿砂沉淀区大了，同样也会影响磨矿作业，磨矿细度相对变细，相当于返砂量减小，分级机上开口大，返砂量会增大。另外，磨矿细度相对细，分级机叶片磨损后，磨矿细度相对变细。分级机下开口大，分级机下开口低，返砂量也将大，磨矿细度相对细。在设备安装期间现场确定，操作过程中应定期检查叶片磨损情况，设备安装中分级机开口大小高低没有调整好。

1.3 主轴提升

分级机主轴提升的高度，就会导致返砂量较正常情况少。若主轴长时间没有清理加油，由于分级机中的矿砂没有清理干净，也是影响返砂量及磨矿细度的一个重要因素。有时在设备检修完后，在长时间沉积下。在下放分级机主轴时，一般正常生产要求分级机主轴放到位。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。

1.4 给水量

在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿细度，在没有实现磨矿自动化的情况下，水量的大小，直接由球磨操作人员手动调节。因为这两处的水流量较大，增大与减小很难看出，必须进行细致观察与细微地调整。球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗；相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。

1.5 矿石硬度

不同的矿石，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，其硬度不相同，漏下的大多情况下是粉矿，特别是来自金鼎矿的矿石硬度相对大，集中进行添加，这一因素相对于同一矿石是固定的，会造成球磨机给矿不均匀，也无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，在满足选矿工艺技术要求的前提下，这部分漏矿必须尽可能及时地补加到球磨机里，可进行合理配矿，若长时间堆放，尽可能使矿石大小均匀，引起生产不稳定。但在生产中，粉状矿、块状配比合理平稳。

2 对策

2.1 瓦轴过热

在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，磨料的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。它直接影响到轴瓦的使用。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。因此，在安装过程中，尽可能的按生产厂家要求使用油。生产厂家蓝图中的两主轴承间的距离为中空轴轴瓦中心距离，必须考虑在运转中出现的膨胀量。据网络评价，轴瓦面尚未形成油膜，运用时间优于前面的刮研方式。油的质量非常关键，若球面瓦背与瓦座的接触情况不良，势必导致瓦面与中空轴颈小面积接触，在油中会导致磨料磨损，静载荷变大，轴瓦接触边出现局部高温。新安装球磨机刚启动的瞬间，所以在试车前要预先在球磨机两端轴瓦面淋上油，因为轴瓦和中空轴颈跑合时会产生一些微小的巴氏合金颗粒，混所以通过换油清除它是非常必要的。球面座与球面瓦组装后，在中空轴颈外表面形成粘有巴氏合金的条痕，接触斑点的分布均匀连续。试车完毕应及时更换干净的油，灰尘颗粒主要通过被磨损后的羊毛毡圈，使瓦面接触点受剪应力作用而引起大面积拉伤。在使用中如果出现油温度逐渐升高，传统的球磨机主轴承采用细羊毛毡圈密封，且疏密不均。其主要原因是中空轴颈的表面粗糙度不高，易被磨损，这些灰尘颗粒是造成球形轴瓦磨料磨损，与中空轴之间的缝隙进入主轴承和油路堵塞的主要原因。

2.2 大齿圈翻面使用

在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划痕，释放应力，组装两半齿轮，重新修研两边对口表面、将锈点、销孔和螺孔、棱边变形等缺陷修整光滑。将大齿轮翻转180°吊装到筒体上，每边先拧紧2个螺栓，对口接合面应紧密贴合，检查两半齿轮对口处的齿距，使大齿轮的径向误差。两齿轮的正确啮合部位应在节圆线上，其偏差≯0.12MM。调整大齿轮与筒体的同轴度，端面跳动误差满足规定要求。分别测量铰制螺孔孔径，配加工铰孔螺栓，记录各孔尺寸和编号，分别根据各孔的不同尺寸和误差，安装是按编号对号入座，观察大、小齿轮的接触面积和部位。不能混装。然后安装两边对口的定位销和其它螺栓。在小齿轮转动磨机，根据齿轮运转情况，考虑到热膨胀、安装、变形等因素，适当延长空载运转时间，应将齿顶间隙调大点，进行齿面跑合，直至投入正常使用。翻面后，建议取上限，齿长和齿高方向应符合要求。

2.3 筒体产生裂纹

焊缝不符合焊接标准，其受力最大的部位位于筒体两端，也有可能产生裂纹。可直接导致焊缝的断裂，根据筒体受弯应力和剪应力的分析，除采用过渡钢板外，因此，端板与筒体的焊接至关重要。或者焊后不进行去应力处理，造成焊接应力过大，在使用过程中，二者形成的角接触处没有过渡圆弧而是一个直角，若螺栓松动或衬板脱落，因为进料端紧靠粗磨仓，要及时更换。否则，研磨体和物料冲击也容易导致筒体疲劳而产生裂纹。球磨机端板钢板厚，其内磨球较大，这符合所有球磨机筒体和端盖断裂。筒体钢板薄，此处就容易形成应力集中，也正是断裂发生的部位。尤其是进料端端板，提升较高，所以冲击力很大，一旦筒体出现裂纹，焊防变形板，需果断处理，首先必须使筒体恢复原位。钻止裂孔，转动球磨机，使裂纹自然吻合，使裂纹处于球磨机最上边，开坡口，施焊。利用球磨机自重，防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，焊缝的裂开使筒体外胀，恢复原位后清除原焊道。磨外焊接完毕，若直接焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。并施焊，以消除内应力。

结论

在安装和维修球磨机时，要充分发挥和保障其具有较强的实用性，运转的可靠性和可操作性，延长使用寿命的有效方法。

参考文献

[1].段希祥，曹亦俊.球磨机介质工作理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，1999.

[2].蔡祖光.陶瓷工业连续式球磨机[J].陶瓷工程，34，（1）：25-27.

[3].蒋文俊，潘龙.浅谈陶瓷连续锥形球磨机[J].江苏陶瓷，2001，34（1）：16-17.