房建主体工程施工中的问题探索研究

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【摘 要】本文首先分析了房屋建筑主体施工工程的工序，然后探讨了施工工艺的重要性，最后阐述了施工过程中需控制的重点问题。 房屋建筑主体工程施工过程中，受外界环境影响大，并存在施工工艺不全面，或简化施工过程等原因，导致房屋未达到使用年限就不能正常使用，给业主带来了生命、财产上的安全隐患。本文在此提出了自己的一些看法，希望同行可以共同探讨。

【关键词】房屋建筑；主体工程；施工

一、土方工程分析

1、在土方开挖或回填前应根据土的颗粒级配或塑形指数去区分土的分类及土质。

2、土方开挖。在土方开挖前应先查看地基勘查资料及现场，清除障碍物，做好施工用电、用水、道路及雨季排水等其他设施。根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案（不管采取何种施工方案，当开挖土体大部分位于地下水位以下时，应当采取排水措施等）。基坑开挖后，为了防止坍方，保证施工安全，当土方挖到一定深度时，边坡均应做成一定的坡度或护坡（土方边坡的坡度是指其高度与底宽度之比）。基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。 所以土方施工时应考虑几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，还应在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内；开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或井点降水；当开挖地点周围有建筑物时，在降雨水时应注意观察周边建筑是否有无下沉和变形等。

3、土方回填。在土方回填前，应先清除基地上的垃圾、积水等一切不利于地基稳定的因素，并将地基进行充分的夯实和碾压密实。 填方土料应保证填方的强度和稳定性。并检查土料的含水率，一般采用以手握成团、落地开花为宜。

4、土方压实。回填土应分层铺摊和夯实。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

二、桩基工程分析

1、测量放线。土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并设置控制桩。

2、人工成孔。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以 d++240 为直径开挖桩孔，挖至 1.5 米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用红砖、水泥砂浆砌筑，从而防止井口土体松脱。护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作。 挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时进行垂直度和桩径检查。 挖孔过程中，随时观察孔壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。 成孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

3、钢筋笼制作、吊装。钢筋笼在现场加工成形。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。 钢筋笼吊装：根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

4、混凝土施工分为混凝土材料的选择 、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护。 此问题将在下属混凝土工程中详解。

三、模板工程分析

1、模板。一般模板通常由 3 部分组成：模板面、支撑结构（包括水平支承结构以及垂直支承结构） 和连接配件 （包括穿墙螺栓、 模板面联结卡扣等）。 常见模板有木模板、组合钢模板、钢大模板、爬升（划升）模板。 按其功能分类，常用的模板主要有五大类：定型组合模板、墙体大模板、飞模（台模）、滑动模板和一般木模板。 模板工程所使用的材料，可以是钢材、木材和铝合金等。 不管何种模板均应保证其实用性、安全性、经济性。

2、模板的安装。模板安装应按设计与施工说明书循序拼装；竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。 基土应坚实，并有排水措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施；当模板安装作业高度超过2.0m 时，必须搭设脚手架或平台；模板安装时，上下应有人接应 ，随装随运，严禁抛掷，安装过程中应设置足够的临时固定设施，支撑底脚必须有防滑移的措施。

3、模板拆除拆模时 ，下方不能有人 ，拆模区应设警戒线 ，以防有人被砸伤。 并在拆模施工前提出拆模申请要求、确定拆模的顺序和方法等。

四、钢筋工程分析

1、钢筋制作准备工作。在钢筋加工制作前，应先检查钢筋产品合格证、出厂检验报告，并按照相关规定抽取试件做力学性能试验，合格后方可使用。 然后根据钢筋加工表与设计图，对下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求，经检查合格后，再按下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、钢筋绑扎与安装。一是墙与柱。在墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图。二是梁与板。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。三是钢筋接长。接长方法一般有机械连接、套筒挤压连接、对焊连接与电弧焊连接等。 具体采用何种应根据现场施工与设计要求而定。

五、混凝土工程分析

混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分，混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑、振捣和养护等。

1、混凝土的制备运输。混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土的浇筑。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定；在浇筑中不得发生离析现象； 且应在混凝土浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行，尽可能的减少间歇时间，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应保证在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

3、混凝土的捣实。所谓混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的一个过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能都能够符合设计的要求。房建工程混凝土的振捣主要为人工振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。

4、混凝土的养护。在混凝土浇筑后的初期，为保证混凝土有适宜的硬化条件，而建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的：一是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件：二是防止混凝土成型后因外界因素的影响而造成不正常的收缩、裂缝的现象。 常采用的养护方法有：浇水养护、热养护、覆盖养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。