纱线细分——纱线应用的知识为客户提供决策帮助

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立达细分模型

为了评估纱线在具体应用中的适用性，必须对市场上4 种类型的纱进行细分。立达纱细分模型——只涉及短纤纺——（图 1）评估了 4 种类型的纱在不同纺织应用中的需求。质量是评估的标准，即在纺织应用中纱的特性及其在后道加工中的性能。该标准的灵活性通过纱支范围和原料的灵活性体现。不同地区的薪资水平会引起纱线生产成本的差异。因此，后道加工商必须考虑所有的指标，根据实际应用选择最佳纱线。该模型涵盖了 4 种纱在各方面的现状和潜能分析。

如果将纺纱锭位折算成细纱锭，即考虑生产速度的差异，则当前有1%的纱由喷气纺纱机生产，8%由紧密纺纱机生产，15%由转杯纺纱机生产，76%由环锭纺纱机生产。该数据由ITMF（国际纺织制造商联合会）提供。

对于纱线产量，这意味着什么呢？目前，环锭纱的年产量为2 600万t，转杯纱为1 300万t，紧密纱为200万t，喷气纱为40万t。将ITMF关于设备安装量的数据与PCI纤维（GB）关于全球纤维消费量的数据相结合，短纤纱的年产总量为4 100万 ～ 4 200万t。

发展方向

如果根据纱线的具体应用对纱线进行评估，则可通过立达细分模型得出每种纱的潜在产能。换句话讲，可得出针对实际应用，性能最佳的纱的年产量（图 3）。

将纤维消费量与立达细分模型的潜在产能分析相结合，可看出紧密纱和喷气纱增长潜能最大，环锭纱的产量预计会减少。

在不考虑纱线细度的情况下，通过重量百分比可以看出，目前纱线总产量的63%在环锭细纱机上生产，31%在转杯纺纱机上生产，5%在紧密纺纱机上生产，1%在喷气纺纱机上生产（图 4）。然而，纱线潜在产能预测环锭纱产能占比为40 %，转杯纱为23%，紧密纱为19%，喷气纱为18%。

精梳确保卓越

全球20%的短纤纱是采用精梳加工（图 5），然而实际上这种说法是不准确的。更确切地讲，约80%的紧密纱和25%的环锭纱采用精梳加工。实际上，转杯纱甚至不采用精梳加工。喷气纱中采用精梳原料的占比为30%。

从精梳机的安装量来看，该数据是准确的。20% ～25%短纤维可由安装的精梳机加工。

全球市场上约有75 000台精梳机在运行，由于机器型号、制造商和使用年限不同，这些精梳机平均每台每天可生产0.76 t的精梳条子。由于物流的原因，精梳机每年的有效运行时间比后纺设备短，75%的时间在运行。从理论上说，每年1 170万t的棉花原料采用精梳加工。以纯粹的数学方法计算，精梳纱占28%，包括混纺纱。

混纺纱日益普及

通过纤维原料的分布（图 6）来看，环锭纺的灵活性最高，适纺所有的纤维原料，其次是转杯纺，紧密纺很少加工合成纤维。除特殊纤维外，例如蓬松的锦纶或太粗的纤维，喷气纺在纤维适纺性方面具有最大潜力。

生产混纺面料的方法有两种：将纱线混纺加工成织物或将纤维原料细致混合加工成纱后再加工成织物。该潜在分析清楚地表明，根据不同纺织品应用的要求，在织物中加入合成纤维和纤维素纤维丰富了织物性能。含有一种以上纤维组分的织物的比例将会进一步增加，这不仅因为考虑成本因素。

无论纱支高低

纱支的潜在分析结果与目前的实际情况是基本一致的（图 7）。各种类型纱线的纱支范围没有太大变化。紧密纱和喷气纱的变化，会影响纱线支数分布的百分比。

在纺织品应用领域的分布

纺织品分为机织产品与针织产品，未来可能会呈现如下分布（以重量计）：73%为机织产品和27%为针织产品。主要原因是机织产品结构紧密，因此克重高。2012年实际交货与该潜在分析结果是一致的。该分布比例在未来也基本不会有变动，机织产品占2/3，针织产品占1/3。

对2012年纺织品应用领域进行深层次的分析，结果如图 9。

图 9 表明了织物的重量分布。不含织物中长丝的重量，织物的总交货量为4 200万t。目前，纺织成品中长丝的重量占比一般为39%，约2 300万t长丝。

在纺织品应用中，外衣类占66%，家纺产品占21%，产业用纺织品占8%，内衣占5%。

根据纱线类型对应用领域进一步分析的结果，再次说明了环锭纱应用的灵活性（图 10）。

实际上几乎全部紧密纱（85%）应用于外衣领域，只有69%的环锭纱用于外衣。转杯纱的应用分布较清晰，50%用于产业用纺织品和家纺产品。喷气纱应用分布与转杯纱类似。

Ne 16 ～ Ne 24短纤纱的应用量最大（图11），约1 400万t。Ne 24 ～ Ne 36纱约有1 100万t。Ne 6 ～ Ne 16纱，约800万t，Ne 36 ～ Ne 60纱的产量约为600万t，Ne 60以上的超高支纱约有160万t，Ne 6以下粗支纱约80万t。

立达纱细分模型提供了客观地评估各种纱线在纺织领域最佳应用的可能性。评估标准是纱线的 3 个主要指标，包括纱线质量（纱线特性即纱线性能和后道加工中的特性），适纺原料和纱支的应用灵活性，高成本和低成本地区的纱线生产成本。以内衣领域为例，图12说明了根据各指标因素的不同权重系数，推荐使用不同类型的纱线。对于纺纱厂或织物面料生产商而言，纱线质量比灵活性或生产成本更加重要。

鉴于每个因子的权重不同，该模型考虑了纤维准备、普梳或精梳，以及包芯纱、花式纱或赛络纱，推荐 4 种类型的立达纱。

将所有指标都考虑在内时——采用相同的权重系数“1”，以内衣——汗衫为例，可得到一个清晰的图表。第一选择：Com4？rotor转杯纱和普梳Com4？jet喷气纱，所有指标都考虑在内；第二选择：精梳Com4？ring环锭纱和精梳Com4？jet喷气纱；第三选择：精梳Com4？compact紧密纱和Com4？compact紧密经济纱。

但如果客户对质量要求更高——质量权重系数设为“2” ——图表发生变化。第一选择：精梳Com4？ring环锭纱和普梳Com4？jet喷气纱；第二选择：Com4？rotor转杯纱和精梳Com4？jet喷气纱；第三选择：精梳Com4？compact紧密纱和Com4？compact紧密经济纱。

如果原料应用的灵活性更重要（权重系数为“2”），则推荐：第一选择：普梳Com4？jet喷气纱；第二选择：精梳Com4？ring环锭纱，Com4？rotor转杯纱和精梳Com4？jet喷气纱；第三选择：精梳Com4？compact紧密纱和Com4？compact紧密经济纱。

关键点 —— 纱线支数的灵活性：第一选择：普梳Com4？jet喷气纱；第二选择：精梳Com4？ring环锭纱，Com4？rotor转杯纱和精梳Com4？jet喷气纱；第三选择：精梳Com4？compact紧密纱和Com4？compact紧密经济纱。

关键点 —— 高薪资国家的成本：第一选择：Com4？rotor转杯纱和普梳Com4？jet喷气纱；第二选择：精梳Com4？ring环锭纱和精梳Com4？jet 4喷气纱；第三选择：普梳Com4？ring环锭纱和精梳 Com4？compact紧密纱。

该模型清晰地表明了关注点的重要性，及回答了最初的问题即各种纱线的最佳纺织应用是什么的困难性。

这都取决于纺织品应用的要求。Com4？jet喷气纱由于原料适纺性差和纱支范围有限，因此灵活性较差。但是，当评估具体的应用时，如汗衫，Com4？jet喷气纱仍然为首选纱，因为该应用对灵活性要求较低。

赋予各个因素相同的权重系数，对更多应用进行评估，如图13 — 图17。

该模型计算的纱线生产成本未考虑原料成本。以Com4？rotor转杯纱为例，将采用成本较低的原料生产Com4？rotor转杯纱与其他纱线比较，由图18可以看出，在所有因素的权重系数相同的情况下，最佳纱线选择已经发生变化了。用于汗衫的样品纱表明，在不考虑原料的情况下，普梳Com4？jet喷气纱是首选。而在考虑原料的情况下，Com4？rotor转杯纱和普梳Com4？jet喷气纱成为最佳选择。评估中原料价格差异为1.8 ～ 4.8瑞士法郎/kg纱。

变化是显而易见的。原料管理良好的纺纱厂，能最好地利用原料成本的杠杆作用，并能够实现产品利润的最大化。

很难讲，哪种纺纱工艺对纱厂和最终应用来说是最佳的。纱线特性、工艺灵活性及最终应用等不同方面的介绍为纺纱厂、纱线销售和采购商提供帮助。