化工石油设备安装与施工配合的研究
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【摘要】文章首先通过对化工石油设备安装与施工配合的意义进行了阐述，接着对设备安装与土建施工配合工作的注意点进行了细致的分析，最后重点探讨了化工石油设备安装与施工配合措施。
【关键词】化工石油设备，安装与施工，配合
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
化工石油设备安装与施工配合在解决我国工程项目问题中起到了很大的作用，只有在施工加强管理，分析其出现的问题并制定解决措施，对设备安装与施工配合现状和发展趋势进行分析，才能够使设备安装与施工的作用得到更大的发挥。
二、化工石油设备安装与施工配合的意义
工程项目建设是统一的整体,其施工中既涉及土建工程,又涉及多种机电设备的安装调试。各专业在空间和时间上交叉作业较多,在施工中,若某一专业只考虑本专业或工种的进度,势必影响其他工种施工,同时本专业施工也很难完善。因此,由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同制定设备安装和土建施工的技术方案,在土建施工中注重把握和监控好设备安装调试工作,顺利完成设备安装与土建施工的配合问题,对尽早实现项目的生产能力有重大的实际意义。
三、设备安装与土建施工配合工作需要注意的问题
1、明确各方责任和义务
由于部分安装工程工艺复杂、专业性强的特点，土建工程应与设备安装相辅相成。设备安装则应注意不影响建筑结构的整体质量，并对土建工程的成果加以保护；土建工程施工时应积极给予设备安装创造条件。这就需要工程建设各方明确自身的义务，在协调沟通中担负起应有的责任。设计单位应汲取其他行业的优秀成果，在设计项目时尽量采用一些安装简便，能效比高的设备材料，同时把握好主体和客体的关系；根据施工、监理单位的意见反馈，在表达建设思想概念的同时，制定完善和可行的设计方案，在各专业间产生施工矛盾时或对设施设备以后运行造成隐患时，及时进行沟通，化解矛盾。建设单位应明确项目的使用要求，把正确的意图传达给设计单位，检查和核定相关专业与两者关系的资料和档案。监理单位应做好施工中质量检核和质量控制的工作，参与施工过程中的全过程监督，对土建结构施工时的预留、预埋，安装与调试阶段的操作方案的审定，操作规程细化监管等方面尽好自己的职责；施工单位则应认真仔细了解到核对设计构思和图文基础资料，提前了解设计与现场两者的异同之处，对各专业难以统一的区域及时提交建设单位和设计单位进行更改，及时掌握工程动态，根据土建施工实施状况协商解决在进度、工序与方案存在差异性和不明性的基础问题。
2、认清工作重点，并给予适当的分析
确保设备安装的精度要求从基础做起，解决建筑工程与设备基础地基处理问题，因而两者间的协调要点主要包括地质勘探、设计、图文、技术等工作；部分大型设备的基础根据地质条件进行地基加固处理，此外，对所有设备安装施工需要内部零件、外部零件、施工工艺及位置和走向要有明确的熟识度和认知度，对设计意图要有详细了解，保证设备型号的选择、规格与设计方案一致协调性，对进场设备材料必须进行现场的核查与确认，避免与规格原则相差甚远。
3、避免土建工程与设备安装施工的重合性
提出阶段性目标和具体措施解决施工中的重合性，设备安装是整个建筑项目中的配合专业，大部分作业是穿行，在施工进度当中二者的作业时间有许多重合性，所以各方应提前列出重合性的部分内容进行比对，在不影响项目总体进度的前提下，施工中两专业应相互配合，对各专业先后施工应测算其经济性、安全性，应做到避重就轻；对大型笨重等设备应提前制定吊装和安装方案，同时配以作业安全装备，并试测其性能；在土建结构施工中应注意设备安装位置、设备就位通道及方位和宽度等问题，避免应因没有预见造成建筑结构返工损失，确保土建工程的顺利进行。
4、施工过程中的监控检验也是极为重要的一步
土建施工的设备基础必须严格按照设计图纸进行施工，预留孔洞与预留螺栓误差率应控制在合理范围之内；安装单位技术人员应在土建方施工设备基础时配合进行复核，根据自己的安装工艺和设计文件检查土建方是否按照设计施工，发现问题及时通知土建单位予纠以正，重点关注解决易错问题，避免因小失大。
四、化工石油设备安装与施工配合措施
1、参数的设计
化工石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到化工石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了化工石油设备管道施工的正常进行和化工石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工化工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。
2、管道和配件的材料选择
管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就必须依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。
3、工艺流程设计的安全性
管道设计过程中的每一步都应该考虑到安全问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在化工石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。1、管道安装施工的前期准备 当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
4、化工管道安装过程中的常见问题的处理方法
（一）、管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
（二、）焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是化工石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
五、结束语
化工石油设备安装与施工配合是一项全面系统复杂的综合性标准，尤其要加强生产中常见问题的认识与研究，提高管理者的意识，结合实际情况进行施工，加强化工石油设备安装与施工的配合度。
参考文献
[1]邱伟坚.土建施工中需注重设备安装的几个问题[J].建设监理，2007
[2]许明景.土建施工与设备安装交叉作业宜把握的几个环节[J].建筑,2002