技术问与答

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［编者按］:现代化妆品技术日新月异，新产品层出不穷。新原料的应用带动了产品的更新和变革，使产品在外观、肤感、功效等方面都有了很大的改进。然而，新原料在配制、产品检测以及工艺质量控制过程中也出现了一些凭以往经验不能解决的问题，这成为制约企业技术进步和产品更新的障碍。技术问与答栏目希望成为大家交流经验、沟通信息的平台，从这里大家可以看到新原料在应用过程中的技巧和需要注意的问题。欢迎广大科技工作者和各原料厂商参与其中，共同促进栏目的发展，有任何问题或经验请致函本刊编辑部。

本期由诺誉公司贺霞小姐和ISP公司的刘莉莉小姐解答关于Carbopol树脂、增稠剂HPMC和STABILEZEQM的几个问题。

Carbopol树脂

Carbopol树脂是丙烯酸聚合物，作为一族水溶性聚合物，它广泛应用于日用化学、制药等多个领域。其主要功能为增稠、悬浮、稳定。它具有增稠效率高、重现性能好、温度稳定性好、储存寿命长、抗菌性能强、用途广的诸多优点，用Carbopol树脂可制作多种产品-―透明凝胶、乳液、霜剂等。下面列出一些在使用Carbopol树脂过程中遇到的问题及解决方法：

1．如何使Carbopol树脂分散完全？

―对于传统的Carbopol树脂要在室温下，将其慢慢洒入去离子水中，边搅拌边洒入，不要使Carbopol树脂成团，有条件可用均质机打一下，直到无白色颗粒再中和。

―CarbopolU-10树脂是一种交联聚丙烯酸聚合物，它经过特别处理，与传统的Carbopol树脂不同，可直接加入水中，无需担心成团，在室温中不需要搅拌或稍加搅拌即可完全润湿。分散液呈絮状且无粘度，中和后粘度急剧增加，易于制备高浓度的分散液并易于泵送。

―CarbopolETD树脂也是一种交联聚丙烯酸聚合物，它经过特别处理，与传统的Carbopol树脂不同，它在水中不易结团，但较CarbopolU-10树脂润湿慢，分散液呈絮状且粘度低，中和后粘度急剧增加，易于制备高浓度的分散液并易于泵送。

2．用Carbopol树脂制备透明凝胶时，透明度不好或粘度低是何原因？

―当用去离子水时，除Carbopol934树脂，大多数Carbopol树脂皆有良好的透明度，但如果水硬度太大，将影响其透明度，可加入少量的螯合剂提高其透明，但螯合剂不易加太多，避免盐析出，影响粘度。

―体系中含有离子或盐分，Carbopol树脂没有分散完全。

3．Carbopol树脂能否直接加入油相？

Carbopol树脂既可以加入水相，也可以直接加入油相，但油相要无极性，极性油将使Carbopol树脂变成粘胶。Carbopol树脂加入油相会使油相变混，稍加搅拌即可使Carbopol树脂分散，当将油相加入水相时，体系会变稠，中和剂可在加入油相前加入，也可在之后加入。

4．如何制备均匀的透明凝胶？

要将Carbopol树脂充分分散水合完全，不要有白色颗粒，中和时要慢慢加碱并搅拌均匀。

5．在Carbopol树脂体系中加入活性成分的最佳添加次序？

最好先将Carbopol树脂充分水合，然后中和，最后加入活性成分。这样既可以保护胶体，又可以保护活性成分的有效性。当然也可以后中和，但要视不同成分而定。

6．用Carbopol树脂制备透明凝胶，为何在光线下长期放置有变稀现象？

Carbopol树脂对离子及紫外线照射较敏感，所以，在制备透明凝胶时需加金属离子螯合剂，以防止生产过程和储存容器所带入的金属离子污染的影响。如果采用透明包装，需加少量水溶性防晒剂。

7．使用Carbopol树脂制备乳剂，何时中和最好？

Carbopol树脂中和后，剪切对其粘度有降解，而回复性差，所以，在制备乳剂时应先将Carbopol树脂加入水相，充分水合后，加入其它水相成分加热，不要超过90℃，油相、水相混合均质后，加入碱中和。

8．Carbopol树脂可以加热吗？

传统的Carbopol树脂在分散时不可以加热，要在室温下进行，加热会增加分散难度。而CarbopolUltrez和CarbopolETD系列树脂加热可以加快分散速度，有效的水相温度为55℃，温度过高，树脂表面润湿太快，聚集体中未分散开的粉末会明显地留在表层下面，影响分散。

9．何种因素影响Carbopol树脂的功能？

电解质和过度剪切会降低Carbopol树脂的粘度，并影响体系的稳定性。在制作过程中尽可能地避免，如果不可避免，则需要增加Carbopol树脂的用量。

10．Carbopol树脂还有什么其他作用？

Carbopol树脂还可以直接用作制备乳剂，增稠油相，如果油相比例超过10%，需加少量表面活性剂来稳定体系。

增稠稳定剂HPMC

HPMC作为ISP公司增稠稳定剂产品家族的新成员，以其独特的性能，刚刚推出便在个人护理产品工业中的应用得到了认可，主要应用于个人护理产品中香波、沐浴液和精华素类配方，赋予产品良好的肤感和流变性，与皮肤具有良好的亲合性。

1.HPMC的典型性质和优越性是什么？

*方便操作：HPMC是白色的聚合物粉末。在80oC下，通过搅拌极易分散在水中

而不结块，降温到50oC后形成凝胶，使生产操作更加方便。

*高效增稠：HPMC2%的用量下即可形成水性凝胶使产品稳定和增稠，并提升产品的感官价值。按照三个不同级别来说：HPMCRG4T/10T/30T在2%用量下粘度可分别达到4000、10000和30000cps。

*更宽范围PH稳定性：HPMC属非离子型增稠剂，操作时无需中和。可在PH值3～11范围内保持稳定。

*表面活性：不同于某些阴离子性增稠剂，HPMC在具有优良的稳定增稠作用的同时，又具有优良的表面活性，可以保护胶体和稳定体系泡沫。因此特性，HPMC对于配制皂基型和表面活性剂沐浴露、洁面乳尤其重要。

*对温度的稳定性：HPMC形成的粘度在20oC到50oC范围内基本保持稳定，表明产品在运输和储存中所面临的温度变化不会影响产品的稳定性。

*耐盐性：HPMC对单价和二价离子具有出色的耐受性，因此特性，对于配制高电解质的配方如沐浴露、洁面露及高含量植物提取液的精华素极为重要。

2.HPMC适合用于哪些产品？

广泛用于表面活性剂型或皂基型沐浴露增稠稳定剂；表面活性剂或皂基型洁面乳的稳定增稠剂；高含量的中草药或植物成分的精华素中增稠稳定剂；香波；发用定型凝胶；留存型或洗去型护发调理剂等。

3.如何使用HPMC？

方法一：将配方中所需用量的水，加热到70oC以上，在搅拌状态下，缓慢加入HPMC，维持此稳度，继续搅拌约20分钟，至体系完全透明即可加入其他成分或降温。

方法二：此方法适合配制皂基型产品。先将配方所需适量KOH或NaOH加入到室温下的水中，然后加入甘油及EDTA等其他水溶性的成分，搅拌溶解后，将体系加热到80oC，然后加入配方当中所需的HPMC，充分搅拌10分钟以上，溶解后，在将加热完成后酸性的部分加入到碱性体系中，直至中和完成即可。

注意：HPMC的溶解方法与我们所习惯的将增稠剂先在室温下的水中溶解方式不同，如果按照我们通常的使用增稠剂的习惯即将HPMC在室温下的水溶解，不仅会延长溶解时间，而且极易令溶液出现“鱼眼”现象，令操作难以进行下去。所以，我们推荐使用热水对HPMC进行溶解。

4.不同级别的HPMC有何区别？

HPMCRG系列其甲氧基含量为28～30%，羟丙基含量为7～12%；

HPMCHY级别的甲氧基含量为19～24%，羟丙基含量为4～12%。

使用RG系列的HPMC，适用于对配方透明度要求较高的产品，如透明香波、浴液、洁面露，精华素等配方。HY系列的HPMC则适合对于粘度要求较高的产品。

5.使用HPMC的皂基型产品得到的半成品太粘，怎么办？

有用户反映使用HPMCHY30T在皂基型的清洁产品配方后，得到的产品外观感觉很粘，那我们建议将HPMCHY30T的用量用在0.5～1.0%进行调整或者使用粘度级别较低的HPMCRGRG4T和10T。

增稠稳定剂STABILEZEQM

STABILZEQM可稳定乳液，形成各类凝胶，赋予产品良好的肤感，几乎感觉不到粘性。

1.STABILEZEQM的典型性质和优越性是什么？

*方便操作：STABILEZEQM是白色的聚合物粉末。在室温下，通过搅拌极易分散在水中而不结块，节约生产时间和操作成本。

*高效增稠：STABILEZEQM在0.1～0.5%的用量下即可形成水性凝胶。由于它有两个Pka值，所以其增稠形成凝胶的PH范围从3～11都可以发生。因此，可以用STABILEZEQM配制果酸凝胶。

*剪切稳定性：STABILEZEQM凝胶在高剪切搅拌下粘度基本不受影响。

*对紫外线的稳定性：STABILEZEQM聚合物在抵抗因紫外线辐射引起的交联键断裂方面要比许多阴离子性增稠剂优越。

*对温度的稳定性：STABILEZEQM凝胶的粘度在20oC到50oC范围内基本保持稳定，表明产品在运输和储存中所面临的温度变化不会影响产品的稳定性。

*耐盐性：STABILEZEQM凝胶对如Ca,Mg等二价离子具有很好的耐受性，因此特性，对于配制芦荟凝胶尤其重要。

2.STABILEZEQM适合哪些产品？

广泛用于日用润肤霜和乳液的增稠稳定剂；护肤凝胶如眼部护理凝胶，果酸凝胶，日用护肤保湿凝胶，晒后修复凝胶等；含酒精等溶剂的香体喷雾凝胶；发用定型凝胶或护发凝胶；无水凝胶和二羟基丙酮凝胶。

3.如何使用STABILEZEQM？

室温下，将所需用量的STABILEZEQM在搅拌状态下溶于水中，原料将极易分散在水中形成乳白色悬浮液，然后升温至80oC，保持30～45分钟，至溶液呈半透明状，即可参与产品的乳化或中和程序。

4.使用STABILEZEQM，如何获得透明凝胶？

在室温下，将所需用量的STABILEZEQM在搅拌条件下加入到水中，继续搅拌约5分钟，见体系呈乳白色后，将体系加热至80oC，维持此温度约30～45分钟后，见溶液呈半透明及略显粘稠状态时，即可在搅拌下将体系冷却后混合中和剂，则透明凝胶很快形成。

需要注意的是：保温时间越长，水温稍高，越有利于获取更透明的凝胶；对于无水体系，则需要较长的加热时间或较高的温度以保证中和前水解完全。

5.不同中和剂对STABILEZEQM凝胶的影响是怎样的？

不同的中和剂对STABILEZEQM凝胶产品提供独特的肤感，无机中和剂如NaOH,KOH将赋予一种更轻的感觉；有机中和剂如三乙醇胺则赋予凝胶产品更持久和丰富的感觉。10%NaOH与STABILEZEQM以重量比2.7：1中和，最终凝胶粘度可达99800cps；10%KOH与STABILEZEQM以重量比4.0:1中和，最终凝胶粘度可达108000cps;三乙醇胺与STABILEZEQM以重量比1:1中和，凝胶粘度可达98500cps。