推广液体菌种以改变食用菌生产方式
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摘要传统食用菌生产以固体菌种作种子,因污染率高、上下菌龄不一致,导致食用菌产业在过去几十年只是在量方面增加,而没有实现质的提高。通过应用多学科技术,组合研制成功CQY液体菌种培养器及配套生产工艺。该技术生产的液体菌种在食用菌生产上推广运用,改变了过去作坊式、高污染、周期长、高风险的行业生产格局,食用菌生产开始向高质量、标准化、工业化方向迈进。
中图分类号S646文献标识码B文章编号 1007-5739(2009)11-0093-01
在食用菌生产中,成败的关键是菌种;生产中投入最大最令人担心的也是菌种。菌种的纯度、活力、培育时间和抗杂能力决定了生产的成败。要实现高质量、工厂化、标准化、全年候生产,与国际市场接轨,提高栽培效益,就必须解决目前菌种生产的落后方式。
1固体菌种的缺点
传统的固体菌种二级、三级地代代转接,一转就是半年。生产中前怕污染,后怕老化,烟薰火烧,繁琐复杂。由于固体菌种萌发迟缓,污染居高不下,大面积污染的地区数不胜数。到了出菇时袋与袋之间菌丝生长参差不齐;即使是同一袋内,菌丝的菌龄也相差悬殊,上面的菌丝已经老化,而下面的还没长满,出菇难以集中,产品质量差,管理费用高。
2液体菌种的优点
2.1工艺简便
固体菌种的生产工艺为一级试管种二级原种三级栽培种,而液体菌种则没有级的区别,也就是说液体菌种既可以作为母种接原种,也可以作为原种或栽培种直接接栽培袋,简化了生产工艺。
2.2菌种纯正
生产固体菌种频繁扩接转代,生产中烟薰火烧,使菌丝活力大大降低,极易造成污染。而液体菌种生产需经过筛选、提纯,属纯菌种;在生产过程中设备封闭运行,属纯培养。
2.3周期缩短
采用固体菌种,从制种至出菇1个周期至少需要4~5个月,甚至半年多。而采用液体菌种从制种到菌丝长满栽培袋只需 30d左右的时间;制种至出菇大部分品种只需 1个月,整个生产周期一般也就2个月。
2.4成本低廉
以前采用固体菌种,无论使用二级种还是三级栽培种生产栽培袋,菌种所占的成本都在0.1元以上,而用液体菌种无论是生产栽培种还是栽培袋,其菌种成本一般为0.02~0.03元。
2.5污染减少
采用固体菌种进行食用菌生产,栽培袋的污染率大都在8%~10%,而采用液体菌种接种后6h萌发,24h菌丝布满培养料面,菌种萌发速度超过杂菌生长速度,杂菌污染率降低。
2.6操作简便
固体菌种生产需重复备料、拌料、装瓶(袋)、灭菌、接种、养菌,而液体菌种整个生产过程都是在1个罐体内完成,按键操作,既成倍降低了生产、管理费用,又节省了人工费用,操作简便,轻松制种。
2.7出菇整齐
采用液体菌种的产品可以比采用固体菌种的早上市 2个月以上,早上市与晚上市效益相差很大。此外,采用液体菌种的栽培袋菌龄短,出菇整齐一致,适合出口要求,在价格上占优势。
2.8易规模生产
采用固体菌种袋内菌丝菌龄不一致,加之受自然条件制约,需多潮出菇多茬管理,有的没出完菇还要进行越夏或越冬管理。而采用液体菌种养菌时间短,出菇集中,适合工厂化、标准化全年候生产,因而其代表食用菌产业的发展方向。
3液体菌种对产业升级的积极影响
液体菌种具有固体菌种所不可比拟的优势,它是标准化、工厂化、周年化生产食用菌的必要条件。在总结以往成功与失败经验的基础上,应用多学科技术组合,研制成功了CQY液体菌种培养器及配套生产工艺,有效地解决了搅拌、过滤、控制等相关技术难题,采用模块组合和电加热,缩小了体积,降低了成本,从而确立了我国在世界同类技术开发上的领先地位。采用液体菌种,从制种至出菇只需20d左右,大部分品种整个生产周期由原来的半年多缩短到40d,而且出菇集中、质量好。通过液体菌种生产新技术的改造,过去那种作坊式、高污染、周期长、高风险的食用菌生产,开始向高质量、标准化、工业化的全年候生产方向迈进。
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