控制材料消耗,降低煤矿企业成本

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【摘要】煤矿企业只有在进行材料成本管理，做好煤炭成本控制，控制材料消耗的基础上，降低企业成本，才能有利于企业对成本的科学管理，以谋求最佳经济利益，增强煤矿企业在同行业中的优势，使企业得到稳步、快速发展。

【关键词】煤矿企业；控制

1.前言

近几年，随着市场经济的发展，煤矿企业也面临着改革和结构的优化。同时也是企业自身高效可持续发展的需要，煤矿企业需要从多个方面进行调整。其中在控制材料消耗和降低成本方面的调整，逐渐有了很大的效果，但是煤矿行业整体在成本控制方面所存在的缺陷较多，本身在控制材料消耗上起步也比较晚，所以难以取得立竿见影的效益[1]。主要表现在：（1）依靠旧的决策方法，主要由领导阶层通过以往的经验来决定成本如何控制，忽略了客观的发展规律，使得成本控制上难以取得较大的成就。（2）因为成本控制本身只能够在消耗过后通过统计分析才能够得出结果，但是已经形成的消耗难以改变。导致了成本消耗决策体现滞后，难以为决策者提供准确的信息。这些局限性限制了成本控制的效果，也使得在实行成本控制的过程中得到的数据难以成为成本控制优化的准确基础，难以为决策者做出正确决定提供根据。（3）成本控制方式单一，营运控制比之会计控制相对薄弱，忽视了供、销费用等的控制。因此，实现成本控制事前、主动、提前控制能够顺利提高煤矿企业成本控制[2]。

2.材料成本管理在煤炭企业管理中的重要性

我国目前煤炭企业在形成产品的过程中所需要的成本组成十分复杂，大致有采煤整个过程中的材料消耗，工人的工资费用，设备的损耗和维修成本等，还有发生意外情况的损失以及赔偿费用。其中生产过程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生产过程中的每一个流程都伴随着材料的消耗。因此材料成本控制有着很大的优化潜力，而且效果可观。根据资料，目前我国煤炭企业普遍状况是材料消耗一般占到生产成本的四分之一左右，这个比例十分不理想。如果我们采取措施改进目前的成本管理方法，优化材料成本的消耗数量，对于一个每年生产量是500万吨的煤炭企业来说，每年至少可以节约一千到两千万元的材料消耗成本，数据十分可观。因此，只有通过管理优化，改革材料消耗的管理系统，降低材料成本，才能够使煤炭企业在生产过程中的消耗成本大幅度减少，实现生产利益的优化。

3.通过控制材料消耗降低煤炭生产成本

优化材料消耗是降低煤炭生产成本的一个重要方面。从目前材料消耗的管理办法来看，降低材料消耗方法概括来说主要有以下几个方面：

（1）从材料购买的时候通过管理办法降低材料成本。①如何对材料供应商进行有效的沟通合作是其中的一个重要方面。建立完善的供应商资料库和价格资料平台，通过定期的回访和实时的材料市场价格浮动的监控，定期与材料供应商协商最优的购买条件。把主动权掌握在企业采购部门手中。用最低的价格购买最实用的材料。从根本上解决供应商控制购买价格的状况，降低材料购买的成本消耗[3]。②相对的，材料成本的外部条件控制完成之后就要对企业内部的材料购买制度进行优化和改进。加大对材料购买制度的管理力度，从材料购买的申请到审核，到最后的采购过程要全程监控。从内部采购流程上防止材料成本的额外消耗。③制定符合实际生产情况的材料购进计划。因为生产过程中不可能一成不变，如果超额购买了材料，可能造成材料的浪费；而购买不足，在紧急情况下补充材料花费的成本要高于普通价格。因此，只有根据生产状况实时调整购买计划，才能保证材料采购的优化，减少不必要的浪费。当然制定相关的惩处制度也十分有效，不仅促进员工尽职尽责执行采购的优化，还能督促员工的工作积极性。

（2）对材料消耗制度进行改革。材料在使用过程中会出现一系列的不可控制的浪费现象。员工的素质也会对材料的消耗产生影响。规范材料的使用量，加大材料消耗的监控力，能够有效的改善材料浪费的现象。设立相关的奖惩制度，能够促使管理人员积极监控材料使用状况，也能够减少员工操作过程中浪费材料的现象。完善材料使用机制能够大量减少材料在使用过程中的不必要消耗，降低材料成本。

4.使用先进技术降低材料消耗成本

由于煤炭资源属是天然形成的，所以煤炭企业在生产过程中不会经历产品研发、包装设计以及售后等一些零散复杂的生产步骤。但是先进的生产技术也需要煤矿企业的领导阶层进行重视[4]。先进的生产技术不仅能够提高煤炭企业生产过程中的员工工作效率，降低材料的消耗量，也能够提高原煤的质量，提高原煤产品的价值。从目前我国煤炭企业的生产现状来看，这个问题显然没有得到应有的关注。普通的煤炭企业不愿意花资金引入先进的煤炭生产技术，思想观念上没有对先进生产技术所带来的效益起到重视，或者说压根就不知道先进生产技术的优势在哪里。造成了生产成本控制的效果缓慢、滞后，甚至没有效果。只有引入先进的生产技术，提高员工的素质，才能够在生产过程中体会到科技带来的显著效果。先进的生产技术和管理方法能够从根源上为煤炭企业解决成本控制的困扰，真正地为企业创造更多看得见的经济利益，减少不必要的成本消耗。

5.建立完善的奖惩和废旧材料回收利用制度

在煤炭企业的生产过程中，大部分的消耗材料是可以回收和重复利用的。回收这些消耗过的废旧材料，加工和修复后还可以再次投入生产。这就使得一部分消耗材料能够循环利用，减少了消耗材料的使用量，大大节约了材料消耗的成本[5]。因此，制定相关的回收制度进行废旧材料的回收工作十分必要。另一方面，完善的奖惩制度能够约束员工减少自身行为造成的材料浪费现象，也能够提高员工节约材料的积极性，从而建立节约的良好风气，减少材料控制的成本。

6.结束语

总之，在煤炭企业的生产过程中，控制材料消耗成本的方法很多，控制材料消耗成本的发展潜力也十分巨大。大部分的煤炭企业都可以从中取得较大的改进。而且控制材料消耗成本对于提升煤炭企业在行业中的竞争活力也十分重要，因此只有综合地控制材料消耗成本，才能够使企业取得更大的经济效益。

参考文献

[1]代士林.控制材料消耗，降低煤矿企业成本[J].工业技术，2007：34.

[2]高宝秀.浅析加强煤矿企业成本控制的有效途径[J].现代商口，2009（35）.

[3]王松芹.企业加强成本管理之我见[J].煤炭经济研究，201，5.

[4]贾树森.企业成本控制理论与实践[M].北京：企业管理出版社，2006.