R7m辊缝测量仪在唐钢第一钢轧厂的应用

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摘要：叙述了唐钢第一钢轧厂采用的辊缝测量仪的检测原理、特点、使用注意事项及使用效果。辊缝测量仪的应用，大大降低了人工检测带来的误差和工人的劳动强度，为连铸机的稳定生产提供了强有力的保证，进而获得了较大的经济效益。

关键词：连铸 测量 原理 特点

中图分类号：TH821 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0117-01

1 前言

随着现代工业的发展，市场对中厚板厚度精度不断提出更高的要求，为了生产高精度、高附加值的产品，唐钢第一钢轧厂为厚板坯引进了一台r7m辊缝测量仪，此板坯连铸机辊缝测量仪测量精确，操作和维护简单，适应在恶劣环境中工作，设备防水性能好（IP67），设备刚性和稳定性好，经久耐用。各系统均按照我厂的实际要求和连铸机的具体参数定制，完全满足具体连铸机的需要。

2 R7m辊缝测量仪检测原理

2.1 导辊辊缝测量

2.2 导辊外弧对弧状况检测

在辊缝测量仪的外弧侧左端和右端各设置了一个内有防水倾斜角传感器的导辊对弧传感器来测量外弧导辊的对弧情况，图3给出了其测量原理示意图，图4为传感器内部结构示意图。

为了更加精确地测量连铸机的对弧情况，根据连铸机导辊直径和导辊间距的变化，在一个对弧传感器上将设计1-2个倾斜角传感器，保证测量板与相邻导辊良好接触，进一步提高对弧检测精度和可靠性。

2.3 导辊旋转状况检测

在辊缝测量仪的每侧均安装了导辊旋转传感器来检测内弧和外弧导辊的旋转情况，并根据分节辊的情况，设置了相应数量的导辊旋转传感器，来检测每一节导辊的旋转情况。

3 传感器的精度和重现性

在校验条件下，辊缝测量仪所使用的传感器的精度和重现性指标见下表1，该精度和重现性的测量检验在出厂前安装调试过程中和进行现场校验时均可进行。

4 R7m辊缝测量仪特点

5 R7m辊缝测量仪使用过程中需注意事项

（1）辊缝仪在吊运、安装过程中严禁开机。（2）在开始使用之前，充电器接口和网线接口必须盖好拧紧，防止受潮进水。（3）使用前保证辊缝仪充电饱满。（4）测量结束后，需保证辊缝仪清洁。（5）每次测量辊缝时，需保证结晶器下口宽度≥1400mm以上，防止辊缝仪顶撞结晶器窄面足辊。（6）每次测量时，结晶器振动需停止振动。（7）每次测量前需检查扇形段情况，保证无死辊、塌辊情况，且辊面干净，无积渣等现象。（8）为保证送引锭和拉引锭时，避免拉矫辊压在辊缝仪上，其送、拉引锭时由手动控制。

6 R7m辊缝测量仪应用效果

R7m辊缝测量仪在一钢厂的应用，为检修提供了大量的可靠数据，大大降低了人工检测对弧等工序带来的误差和工人的劳动强度，为连铸机的稳定生产提供了强有力的保证，进而获得了较大的经济效益。

参考文献

[1]朱峰.多功能辊缝检测系统的研究与开发[D].南昌大学，2008.

[2]侯云峰，宋智良.六辊轧机中间辊横移结构改进[J].一重技术.2008（02）.

[3]王覃，刁红敏.辊缝仪传感器的设计原理与应用[J].可编程控制器与工厂自动化.2009（02）.