库存博弈模式与实现

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摘 要：现在中国的中小型生产企业的库存管理水平还停留在纸介质的基础上，这样的机制已经不能适应时代的发展，因为它浪费了许多人力和物力，在信息时代这种传统的管理方法必然被计算机为基础的信息管理所取代。基于对传统库存管理模式的思考，提出了创新与改革的方案，探讨了当今理论界比较热门的仓储自动化理论，而且把博弈论引入库存管理中，讨论了库存博弈模式与实现。

关键词：库存；博弈；仓储自动化

中图分类号：F270 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）01-0227-02

一、用博弈来解决库存的难题

1.库存的日常管理。如果企业库存管理实行的是封闭的完全内部作业，那么库存要与采购、配送完全协调是非常不容易的。博弈论的运用改变了这种现状，企业在库存管理中与其上游企业（供应商）和下游企业（配送中心）的合作，实现库存的即时动态管理，大大提高了公司的库存博弈的管理水平[1]。

库存的日常管理是指在日常生产经营中，按照库存计划的要求，对库存的使用和周转状况进行的组织、调节和监督。库存的控制主要有储存期控制法：储存期控制法就是企业为了加强存货的日常管理，在保证企业生产经营正常进行的前提下，尽量减少库存，防止积压，根据本量利的平衡关系，推导出企业获利与储存期的正比变动关系，从而将库存货物有效控制在保利期内，实现预期的目标利润的一种存货日常管理方法。

根据量本利公式：

利润=毛利-销售税金及附加-固定储存费-变动储存费

将上式公式稍作整理变为：

变动储存费=毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费

由于变动储存费=每日变动储存费×储存天数

则有：

每日变动储存费×储存天数=毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费

存货储存天数=（毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

当利润=0时，储存天数为保本储存天数

存货保本储存天数=（毛利-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

当利润=目标利润时，储存天数为保利储存天数

存货保利：

存货保利储存天数=（毛利-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

由上述公式可以看出，存货储存期可以分为：保利期、保本期、亏本期。存货如果在保利期内售出，所获利润便会超过目标值，储存天数越短，获利越多；如果在保本期内售出，能保证不亏本，但利润较少；当超过保本期出售的话，企业便会亏损。储存天数越长，亏损越大。

2.库存的日常控制。企业在实行库存管理时，与其关联方实行合作博弈是节约物资的重要变革手段。除此之外，传统的物资节约的途径还有很多，例如：（1）改进产品结构设计。在不降低产品质量的前提下，改进产品结构设计，使其重量减轻或提高性能，增加其使用价值。前者是物资节约的直接方法，后者是物资节约的间接方法。（2）采用先进的生产工艺。采用现金的工艺技术，如无屑或少屑加工，精密铸造和锻造、冷却、冷挤压等工艺，都可达到节约的目的。（3）采用新材料和代用材料。工程塑料具有重量轻和成本低以及耐磨、耐腐和易加工的优点，据统计一吨工程塑料可代替七吨钢材。此外，还有粉末冶金、玻璃钢、工业陶瓷等新兴材料。这些材料的应用，对物资节约有着重要作用。（4）实行集中下料，合理套载，充分利用边角余料，是提高材料利用率的重要措施。（5）充分发掘物资潜力，做好废旧物资的回收和利用工作。在实行库存的日常控制时，精益的库存水平控制尤为关键，以上主要是从技术的角度介绍节约物资的手段与途径。

二、仓储自动化模式与实现

自动化立体仓库是现在仓储自动化的一个最主要的模式。自动化立体仓库是在不直接进行人工处理的情况下能够自动存储和取出物料的系统。建立自动化仓库的目的是要缩短货物库存周期，提高物流效率，如果库存量过高，则建立自动化仓库就失去了意义。另一方面，又不能使库存太小，这样可能造成缺货，无法为生产商、销售商或顾客提供良好的服务。由于缺货又不得不勤订货，造成订货费用的增加，从而也增加了物流系统的费用。因此需要加强库存的分析和管理[2]。

1.自动化立体仓库的库存分析。一个完整的存储过程包括订货过程、进货、保管和销售（或供应过程）。从库存控制的角度看，能影响库存量大小的只有订货、进货和销售、供应。订货、进货使库存量增加；销售供应使库存量减少。相对地说，对销售供应过程的控制会影响对用户的服务和物流企业的经济效益，用户的订单决定销售量或供应量，销售量对于物流企业来说是无法控制的，物流企业属于被动的、不得已的位置。但是，物流企业对订货可以自主控制，决定进货批量的大小和时间，物流企业处于主动的位置。所以库存管理的关键是控制订货过程，制定一个合适的存储策略。确定存储策略时，首先把实际问题抽象为数学模型。在形成模型过程中，对一些复杂的条件尽量进行简化，只要模型能够反应问题的本质就可以了。然后对模型用数学的方法加以研究，得出数字化的结论。所得的结论是否正确，要在实践中加以检验。

2.自动化仓库使用计算机的效果。用计算机控制自动化仓库的目的之一，在于将库存管理功能和堆剁机等的控制功能结合起来，形成合理的仓库运行方式。自动化立体仓库库存管理的核心是建立库存数据库，它应包括三个方面的数据库：立体库及货物的基本信息库、出库明细记录数据库、出库作业计划数据库。

在自动化仓库系统中，计算机系统已经成为不可缺少的组成部分。从技术经济的角度看，使用计算机技术具有以下几点：（1）提高了仓库作业效率。货物出库、入库过程全部由计算机控制，堆剁机和输送机等机械设备，完全自动地运行，从而使作业周期缩短，仓库的吞吐量相应提高。采用计算机管理，能够使票据处理、库存管理等信息处理自动化，从而进一步提高物流处理的效率。采用计算机管理自动化仓库，还可以实现自动化仓库的管理与EDI（电子数据交换）、生产物流的ERP系统无缝联接，准备建立ERP系统的生产企业，如果不能准确及时掌握企业的库存信息，那么ERP系统中的生产计划控制以及产品成本核算都将失去意义，而只有采用计算机管理的自动化仓库能够实现这一目标[3]。（2）随时掌握准确的库存和流通信息，为商品生产和销售提供科学依据。（3）减少流动资金，降低保管费用。采用计算机后大大提高了物流服务质量，加快了物流周转。国外一些大企业零件仓库的库存量只相当于该公司3天的生产量，也就是平均每个零件在仓库里只储存3天。这样，大大节省了零件的保管费，同时相应减少了生产流动资金[4]。（4）节省劳动力，实现无人仓库。自动化仓库采用计算机控制和管理后，可大大减少操作人员，如果自动化仓库计算机能够实时控制物流和信息流，可实现无人仓库。

自动化立体仓库的出现与发展，应该是与工业、科技的发展相适应。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化和自动化必然要求物资的供应和分发要及时、迅速、准确。立体化仓库技术能否得到迅速的应用和发展，已成为工厂设计中高科技的一个象征。随着科学技术的进步，仓库技术将进一步向系统化、自动化、无人化方向发展，仓库管理也将向计算机化、网络化的趋势发展。自动化立体仓库在企业的广泛应用将为进一步提高企业的综合经济效益发挥着重要的作用。

三、零库存模式与实现

零库存可以追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实施准时制生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术，实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率[5]。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少，优化应收和应付账款，加快资金周转，库存管理成本的降低，以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。

要真正实现“零库存”，需要以下几个必要条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的；二是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”；三是要有强大的物流系统作支撑。所以，“零库存”不是某个企业一相情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。

参考文献：

[1] 靳志宏，关志民.运营管理[M].北京：机械工业出版社，2007：1.

[2] 鲁晓春.仓储自动化[M].北京：清华大学出版社，2002：9.

[3] 宋玉.仓储实务[M].北京：对外经济贸易大学出版社，2004：5.

[4] 孙铮，骆祖望.MBA教学案例[M].上海：上海财经大学出版社，2003：5.

[5] 陈阳.生产博弈[M].北京：中国经济出版社，2001：1.[责任编辑 王晓燕]