论化工设备制造过程中的问题和对策
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【摘要】化工制造业的发展为社会经济的发展和人们生活水平的提高做出了重要贡献，目前，随着科学技术的不断创新，我国化工制造行业的技术水平得到全面提高，但是在化工设备制造过程中仍存在许多问题，不能很好地满足化工行业高速发展的需求。所以，在化工设备制造过程中，要加强科技创新，优化生产工艺。本文以换热器的制造为例，探讨化工设备制造过程中存在的问题以及解决对策。
【关键词】化工设备 换热器 对策
1 化工设备制造过程中存在的问题
化工设备的制造必须严格按照图纸要求和国家的相关制造标准，在通过无损检测、换热器组装，进行压力试验，最后成品出厂。下面例举在换热器的制造过程中所存在的问题。
1.1 换热器设备腐蚀
设备腐蚀是各个领域存在的普遍现象，由于在化工生产过程中经常遇到酸、碱等强腐蚀性介质，生产环境又多是高温、高压高流速等，所以腐蚀现象很严重。很多时候，制造商对于化工腐蚀缺乏正确的认识，所以没有引起对其的重视，导致设备在运行时出现异常，这不仅对用户的安全和利益造成威胁，也会对产品质量保证、产品信誉和企业形象造成影响。
1.2 换热器管板和管箱
在多程换热器的管箱都布有均匀的隔板，管板上的密封槽和管箱上的隔板是相互对应的。隔板与管板密封槽的密封面应该与各自的外圈密封面持平。我们发现一些小型的化学设备生产企业制造的换热器存在许多问题，例如换热器密封槽的平面比外圈平面要高，而管箱的隔板高度比外圈密封面低，这样就导致在组装时垫片出不能完全密封，出现一定的缝隙。虽然折板流的孔径允许存在一定的偏差，但是要保证在一定的范围规格内。我们发现有些生产者不对圆进行规则圆整，而是直接切割换热器折流板的外圈，这样会导致孔的间隙与规格不符，所以在组装时，孔的位置不能准确的确定出来，所以间隙也就不能与标准的间隙对应，这对组装造成极大的困难。采用锯床或砂轮切割机截取的管子必须满足GB151―1999标准规定的伸出管板两端3+2ram 的规定，虽然有些生产者按照上述方法操作，但是存在较大误差，有些厂家在操作中切割下料，完成组装后通过电动砂轮机磨削，不仅浪费工料，而且损失工时，还有的没有处理切割时产生的毛边，影响换热器的工作性能。
1.3 焊接问题
焊接是化工设备制造的重要步骤，焊接正确与否直接影响着化工设备制造的质量和性能。焊接在化工设备制造过程中无可替代，它是一种不可拆连接。在换热机制造过程中，设备接缝是设备整体质量的薄弱点，所以设备的焊接工作是整个制造过程中的重中之重。
2 解决对策
2.1 避免设备腐蚀
化工设备腐蚀通常可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀的危险性比较小，因为它的腐蚀面积大，比较容易被发现。而局部腐蚀由于不易被发现所以存在较大的安全隐患。产品在制造过程中的质量问题是设备运行时发生腐蚀的主要原因。要解决这一问题，就要对生产工艺进行改进优化，尽量避免应力集中。缝隙的存在也为特效腐蚀浓缩创造了条件，因而要尽量减少缝隙结构；其次，材料的选择十分重要，在了解分析腐蚀介质以后，要根据介质的性质找出合适的材料，材料选择错误回到石设备运行时出现安全隐患，所以要认真按照规格选择抗腐蚀的材料，确保设备的质量。第三，进行热处理和焊接的管理，热处理和焊接的合理与否对残余应力的消除和减弱热影响区的敏化程度有很大影响；第四，水压试验和酸洗钝化的管理，要严格控制水压试验用水的氯离子含量，对酸洗钝化的部位、时间及清洗工作及PH值检验都要严格，保证钝化膜的完整性，均匀性；设备防腐前采用喷砂、打磨等方法除去氧化皮，保证设备表面粗糙度，刷漆时要厚度均匀，符合标准规定要求，不能有漏点、盲点。我公司在换热设备内防腐中有自己的技术、工艺和方法，具有多年的实际使用经验，效果较好。最后，加强工厂质量管理，设备能否耐腐蚀除了设计因素外，制造方面的质量管理更为重要也不容忽视。2.2 管板和管箱问题的解决策略
管板和管箱问题产生的原因是加工设备不全，所以使用现有的设备来加工平面，导致平面不是呈水平状态，存在一定的倾斜角度，还有在拐角处没有倒角，隔板就不能全部浸满到槽内，这样会导致出现缝隙和不完全压实的现象。现在的换热设备制造过程中，管箱如有热处理需求，一般会采用二次精加工的方法来保证密封面的平整。个别的管板变形后中间的位置会变高，造成隔板本身的密封面要比环型密封面低，最终使环型密封面不能紧凑压实。所以在换热器制造过程中，要严格按照图纸和国家相关规格，使用完备的加工设备，提高管板、折流板等部件的制造加工精度和质量，现多数折流板叠加采用一次钻孔成型，然后加工倒角，安装前按加工顺序依次安装；在换热管取长度时，我公司购买2台液压圆锯机，很好的保证了换热管的长度和端面水平度，完善换热管与管板连接的方式和接头焊接方法，提高换热器成品质量和寿命。其他还要严格检验中间工序，在换热器制造加强中间检验确保无不合格品流转至下一工序，以确保最后换热器的组装成品质量。
2.3 完善焊接工艺执行步骤
首先，加强焊材的购买及使用管理，焊条的购买方必须从企业的合格供应商里选择，如需新增供应商必须经过公司评审，评审合格或企业迫切需要时才可进货，所购买的材料必须有产品合格证，经过企业的材料工程师检查，和必要的复验后方可投入使用。购买回的焊材按规定要求摆放好，并按包装上的要求进行烘烤；焊工领用时，先核对焊接指导书，确认焊材和所需材料定额，填好领料单，焊材库管理人员核对发出的焊条正确性，对用剩的焊条进行回收处理，要定期检查焊条库库存情况，防止过期、锈蚀等不合格焊材进入现场使用。
第二，焊前有焊接工艺评定支撑。编制焊接指导书之前，对即将焊接的材料进行焊接性能分析是十分必要的，根据分析结果决定采取那种焊接方法，何种焊材，焊接时的参数等，试验所得的结果必须符合相关标准要求，这种焊接方法才能投入生产中使用，企业通过加强自身的技术积累，摸索出适合自己需求的焊接工艺。这样既能从而保证焊接质量又很能提高焊接效率。要根据焊接顺序制定出预热和焊接后热处理工艺，还要注意是否出现裂纹和气孔等常见问题，确保焊接质量。
第三，设备的焊接接头设计。在组对焊接之前，要设计好焊接接头，尽量使用规范上推荐的接头，避免十字接头盒复杂接头，尽量采用对称焊，采用工装等反变形措施。减少焊接后的残余变形和接缝应力，消除不可焊接的结构。另外，在组装之前，要认真检查核对焊接接头的坡口形式，检查焊缝的几何尺寸，修复局部超差和损伤。
最后，按照要求对焊缝进行严格检查，找出焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷，并返修缺陷直至其符合标准要求。
3 结束语
综上所述，化工设备制造过程中所存在的问题不容忽视，这就要求企业具备正确的生产工艺和责任心，选择有利于优质高效清洁低耗的工艺新方法，力求制造过程的整体优化。在制造过程中每一个环节都必须严格控制，按标准及图纸的技术要求，制造出优质的化工设备。
参考文献
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