机械加工工艺对加工精度的影响探析
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【摘要】本文作者主要针对机械加工工艺对加工精度的影响进行分析研究，在前人研究基础上进行总结，提出几点改善机械加工工艺对加工精度影响的方法措施。
【关键词】机械加工，工艺，加工精度，影响
我们知道随着社会的发展通信发展越来越受到人们的关注，为了能够让通信信息的传输交换实现基本不受空间甚至距离的条件约束，从容的进行陕速、精准的发展与应用，加强通信系统的机械加工制造，特别是其中影响最大的加工精度问题，就显得尤为重要。
一、机械加工工艺及加工精度相关研究
在机械加工工作中，常常会有很多客观性因素影响加工的成果，为通信高速准确的传输带来一些直接或者间接的影响，从而影响通信的高速度发展，为此，针对通信技术加工方面的机械加工工艺的核心性内容：加工精度的研究尤为重要，不仅因为它能够准确在根本上就将能够实现信息高速交换传输的相关机械零部件使用率进行精准把控，降低低效率，增加整体机械零部件的质量更因为加工精度越高加工成就会相应越低返工率也会越低。所以，为了取得通信工作的飞速发展，排除可能影响加工精度的各种因素，对工件规格、外部形态、安置部位等三大方面的研究成为我们手头机械加工精度至关重要的研究内容。
二、机械加工工艺对加工精度的影响
机械加工工艺对加工精度的影响是多方面的，本文主要介绍一下几点：
2.1 加工前评估影响
我们知道机械加工工艺涉及到的工序繁琐，而且每道工序都可能对加工精度带来或多或少的影响，但是由于工序的繁琐，忽略了细微的因素影响，比如机械加工过程中温度压力偏高或者根本超出所用仪器的承受力的情况没做好预测，致使加工精度受到影响。
2.2 加工过程中误差影响
所有的操作都是会出现或多或少的误差，这是不可避免的，毕竟机械加工存在很多机械直接操作，即便用了再精密的机械，甚至对易磨损等零部件及时更换，人为还是无法进行机械部件误差影响，因为机械加工工艺包含了方方面面，不仅涵盖工艺初始的机械定位，还有实际加工过程中遇到的突然变化的受热、突然加大甚至超出机械相应承受限度的受力而产生的轻微走形，甚至还有实际采用加工方法的基准线实际偏差定位符与预期不符等原理误差，以及由于机械磨损要进行机械加工进行工序调整产生的些许误差，这些都是不可避免的。
2.3 机械工作损耗问题
机械加工使用的切削工具出现的没预料到的磨损，这都会对加工精度造成影响。
2.4 机械加工工艺超出预测产生的形态形体变化影响
机械加工前我们会对机械所用的设备进行质量挑选与认定，但是由于机械加工工艺主要是机械直接操作，人为进行把关控制，对于突发的骤热瞬间受力等晴况引起的机械形变影响基本无法控制与预测。
2.4.1 受力
由于机械加工用到的各部件：工件、导轨等都有一定的受热受力限值，特别是导轨方向上，水平方向是影响最大，垂直方向影响最小而导轨一旦发生扭曲对加工精度的影响是很严重的，虽然为了达到预期的切削等工序其质量要求一般都比较高，但是由于使用的机床在制造上存在偏差，甚至安装失误以及异常磨损这严重影响了加工精度。
2.4.2 受温度变化
我们知道机械在工作时会进行摩擦接触，这就会产生热量，甚至由于环境散热不高或者部件抗热性能低，造成机械加工中的相关工作部件变形，根据研究显示这种受热异常引起的加工精度影响占到了总体影响的40%以上，在机械工件受热后产生的影响主要表现在精加工方面，特别是通信常使用到的长度长，精度需求度高的零件如丝杠，由于其受热变形量大在进行铣刨磨时会出现局部凸起，进行切削处理待温度将下来后就出现凹槽；在机械加工的刀具上也产生严重影响，主要表现在连续进行切削作业的工作频率逐渐变缓慢得现象上；不仅如此对机床也是有在受热后进行形变的影响，这主要是因为机床内部结构复杂，对机床进行授热的各部位热源不同，这就会产生受热不均，使机床不同部位产生相应不同的变化，引起机床的整体形态，从而影响加工精度。
2.5 技术工艺影响
根据研究显示机械加工制造工件的加工精度最主要影响源是机械加工使用的机床的精度。而由于机床在进行机械加工的时候会经过轴回转、热处理等工序，操作人员操控时没有把握好火候甚至没有发现机械加工工件出现的异常摩擦都会对加工精度造成很大不利的影响。还有，由于机械操作人员的疏忽或者技术不到位没有将装置完全按照图纸安装造成对加工精度的影响；甚至在机械加工进行数控工作，或者位置调整等进行的不科学不到位操作，都是机械加工时遇到的技术工艺不善的影响问题。
三、解决机械加工工艺对加工精度的影响方法
3.1 减小误差的技术方法
我们知道机械加工主要进行直接操作的是机器，所以很多误差是避免不了的，但是为了提高加工精度，我们可以采取将误差抵消的技巧，这主要就要进行机械加工的操作人员密切注意机床等摩擦性大的零部件的磨损检查与实时更换，以及主要受压受温度影响零部件的工作环境情况监测，以及分析衡量好刚度适中，且抗温抗压性能较好的材料进行机械加工的配备；甚至在相应减少不了的原始误差基础上人为制造一种可以抵消原有误差的预期新误差或者将原有误差转移到不敏感不重要的地方，从而提高加工精度。
3.2 工具选用技巧
为了提高加工精度可以进行零部件针对性改善，比如机械加工中的刀具，我们可以对其进行外形匹配与耐磨性质量选择后再进行冷却液涂抹等小技巧，减缓摩擦影响并且注意在调整法加工时，要在发现机械加工的刀具陷入急剧磨损前重新进行刀具的磨刀工作；甚至通过实验测量机床相关工作部件韧性刚度，从而减缓变形几率。
3.3 在操作时注意使用的技术手段
（1）切试法：这主要是针对机械加工成品的规格与外部形态进行精度测量的。
（2）调整法：这是进行机械加工的基准线调试与位置精度调整的；主要对定程机构进行误差测量。
（3）误差精度转移：这主要针对轴回转工序，加强轴部件制造精度同时对滚动作业的轴承进行预紧甚至采用死顶尖支撑来转移精度，使误差不影响到工件上面。
（4）误差补偿：这不仅表现在制造新误差替补机械加工中固有不良误差，也表现在缩短传动工序使用链长短，降低转速，并进行频谱分析对传功工序产生的误差进行补偿。
（5）加开口套皮垫：这主要是针对机械加工工艺中夹紧装置的改善，具体可以对于那些薄壁变形套夹进行加开口套的方法，而对于薄壁工件磨削严重的进行加橡皮垫改良。
（6）变形转移补偿：针对重力影响我们可以采取重量转移变形补偿的方法。
（7）热补偿对称结构：对机床的受热不均我们可以进行对称设计和主轴热补偿结构，甚至人工局部加热等处理。
（8）统计分析：对于机械加工的数据控制可以采用统计分析来进行相应抽样测定处理，从而做好加工前各部分零部件情况预测与加工后数据精度分析。
3.4 人为因素排除
在进行计量时选用专用计量器具（如单值量具：量块；多值量具：直卷尺等）；做好工具情况分析选择抗温抗压合适的工件材料；严格按照规范的机械加工工艺进行操作。
由于，机械加工工艺复杂，所受影响因素不定，所以，在进行改善机械加工工艺对加工精度影响的时候就要根据实际情况，具体情况具体分析，甚至灵活多变的用多种有效方法相结合进行机械加工工艺对加工精度的改善。
四、结论
为了实现通信技术的无空间无距离限制的高速准确换，提高机械加工的加工精度问题迫在眉睫，这不仅是我国的大问题，也是全世界各国都在大力研究的通信课题。本文先是对机械加工工艺以及加工精度相关知识进行简要概括，后开始指出传统机械加工工艺对加工精度的几大影响，从而总结前人对改善机械加工工艺对加工精度影响的基本措施，并以此为基础提出个人观点，希望能够为读者对加工精度的研究起到启迪性的作用。