模内标签是可持续性的吗?
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在当今的包装字典里最热的专业术语就是“可持续性”，模内标签是如何适应这种“可持续性”的呢？
模内贴标同其他贴标方法比较是非常不同的，这种不同在容器形成之前就已经开始了。在前一个容器成型结束时，仅仅在容器脱离模具之后瞬间，在模具闭合之前，将标签及时地放入模具内。在容器里标签等待通过吹塑或注塑方法形成的热塑料坯料同其接触，最后在容器形成过程中标签成为容器的一部分，标签所代替容器的树脂数量大约为容器重量的15%。最大的不同在于，模内标签是嵌入容器墙壁内，而其他标签则贴在容器的表面。节省15%的树脂是保持可持续性发展最大的亮点。仅有模内标签允许吹瓶厂减轻容器的重量同时增加容器墙体的强度。
对于不同的事物，可持续性有不同的含义，可持续性通常包括使用最小的能量和不可再生的资源，也就是通过最终的处理减少包装的数量。厂家计划装饰硬质塑料容器时，有以下可以选择的标签：
湿胶标签
热转移标签
不干胶标签（P-S）
收缩膜套筒标签
模内标签（IML）
每种方法都有优点和缺点，都有支持者和持不同意见的人。当我们在选择可持续性包装时，我们真正强调的是贴标的方法如何影响最后的容器。但是不是所有的容器都是一样的，有些是非常不同的，很可能比其他方法更具可持续性。
在模内标签出现之前，传统的方法是利用黏合剂将标签贴附在容器上，这个容器可能是通过吹塑或者注塑的方法形成。这种标签大多数使用湿胶，也是目前大多数容器所采用的方法。
下一步让我们看一看热熔和压敏标签技术，目前的压敏标签是世界上使用最广泛的方法。热转移（一种热熔技术）是常用的贴标方法，通过加热转移标签上的图纹，图纹脱离底纸，最后转移到容器表面。有点像用烙铁转移花纸到服装表面，仅仅是油墨被转移到容器表面。最后一种方式是收缩套筒标签，应用后高光泽的塑料包裹住整个容器。不管选择哪一种贴标方法都耗费一定的价值，也就是在容器形成之后，标签放到容器表面需要附加的操作。
不干胶标签
对于不干胶贴标，有些情况下容器表面需要火焰预处理，以保证贴标质量。除了需要火焰处理设备和贴标机外，还需要额外的操作工人，并占用车间面积和整套的操作流程。而且使用过的底纸要求循环使用、焚烧发电或者按废渣填充处理。
不干胶标签虽然有好的图纹印刷效果，但是经常出现应用问题，例如翘边、收缩、起皱等。如果标签材料同容器相同，可以再循环使用，如果两者材料不一样，处理起来就比较麻烦。
热转移标签
热转移标签是另一种同模内标签竞争的标签应用方法。同不干胶标签一样，热转移标签的应用也需要容器的火焰预处理以及占用贴标设备、劳动力、生产空间和流程管理等资源。底纸也是一样要求循环利用或者被处理。热转移标签图纹收缩是个大问题，特别是大的标签。同模内标签相比，热转移标签转移后的图纹牢固度很低，图纹质量也差。
收缩套筒标签
收缩标签是一种正在发展的技术，最适合中小尺寸的日化产品容器，如洗衣液、纤维软化剂和个人护理产品等。这种标签可提供360度的圆周包装，将高光泽漂亮的图纹印刷在薄膜材料上。同不干胶标签和模内标签相比，收缩套筒标签对容器的包裹范围更大。
首先标签套筒套在容器表面，容器经过热通道后薄膜收缩，最后标签同容器成为一体。
收缩套筒标签需要加热的通道和辅助的传送设备，这种工艺消耗能源和人力、物力。如果收缩材料和容器材料不一样，整体容器的回收再利用也是个问题。
贴标技术有什么不同？
让我们比较一下模内标签同其他标签在技术上的不同：
模内标签
模内标签是完全不同的一种应用方法，大多数新的注塑或吹塑设备上都装有标签堆放和标签自动输送装置。在容器成型循环工序的开始，设备上的机械手将标签从堆放装置中取出，然后将标签放置在张开的模具中，通过静电吸附或者真空的方法使标签在模具壁上固定。
然后模具关闭，熔融状的树脂通过吹或注入的方法进入模具，标签背面的黏合剂融化，接着同树脂结合成为容器墙壁的一部分。最后打开模具，带有模内标签的容器落下，一个工作循环结束。
以上介绍的哪一种方法是最可持续发展的呢？答案是模内标签是最可持续发展的。看看以下的这些程序，模内标签都不需要。
容器贴标前的火焰处理
自动贴标机
能源消耗和操作贴标机的整个管理过程
添加湿胶或热熔胶
额外的劳动力操作贴标机
额外的生产车间，安放贴标机
标签底纸的循环处理，焚烧或填充掩埋
对于模内标签应用，实际上容器从模具出来后标签已经成为墙壁的一部分，下一步灌装产品就可以了。而其他的贴标方法，在容器灌装之前或灌装以后都必须刷胶在标签背面然后贴到容器上，而且这些贴标形式都需要底纸。
所以对于“可持续性发展”而言，模内标签同其他类型的标签相比需要很少的能源消耗、劳动力和不可再生的资源。
（本文作者Ron Schultz是世界模内装饰协会的执行总监）