不同种类导料槽在张家口发电厂的应用分析
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摘 要：随着输煤系统的发展，输煤皮带用导料槽也在不断发展，如何根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个技术问题。张家口发电厂建厂20多年来，输煤系统使用了几种类型导料槽， 20多年的使用经验使我们了解了多种导料槽的性能特点，我们选择导料槽必须根据其特点及现场条件进行选择。
关键词：输煤系统 输煤皮带 导料槽
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）08-0339-02
火力发电厂的稳定运行离不开输煤系统的支持，输煤系统的稳定运行是保证火力发电厂正常发电的必要条件。输煤系统各条皮带的尾部都安装有导料装置，导料槽就使其中的主要设备之一，导料槽安装不合适会出现各式各样的问题，如：皮带跑偏撒煤、皮带撕裂、皮带间粉尘浓度过大、皮带无法启动等。任何一种导料槽都会有其优点和缺点，如何扬长避短是我们研究的主要方向。因此，根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个难题，本文我们将以张家口发电厂曾经使用的三类导料槽为例进行分析和说明，以便大家参考。
一、 带式输送机介绍
1. 带式输送机功率消耗与启动条件
带式输送机的功率消耗主要与上煤量、带速、输送距离有关，上煤量越大、带速越高、功率消耗越大。我们都知道带式输送机电机的启动电流要比工作电流大，因此，带式输送机的启动比正常运输物料要难，启动阻力过大就很可能会使皮带机不能启动，减小阻力后才能启动设备，因此，带式输送机选择零部件时必须考虑是否会影响带式机的启动。
2.带式输送机的跑偏
带式输送机靠托辊支撑在皮带架上，围绕几个滚筒转动完成物料的运输，正常情况下，皮带中心线与滚筒及托辊的中心线重合，皮带边缘距离滚筒边缘10cm，皮带应当在这10cm之内运动，不能跑到滚筒外转动，这个10cm就是皮带允许的跑偏量，当皮带跑偏时，经常会出现撒煤现象，跑偏撒煤占皮带机撒煤的90%以上。因此，皮带跑偏是我们应当着重关注的一个问题，而且皮带跑偏是皮带机各辅助设备选择时必须考虑的一个问题。
3.带式输送机漏粉
带式输送机在运煤过程中，皮带栈桥内会产生许多煤粉尘，尤其是上一级皮带的煤流落至下一级皮带的瞬间，因煤流落差会导致粉尘乱飞，浪费燃料的同时严重影响栈桥环境和检修人员的健康。所以各皮带机尾都应当有封闭煤粉尘的措施和除尘设备，最好的方式就是让煤粉尘经过一段密闭的缓冲区域落回皮带机最终成为燃料，这个设备就是导料槽。
二、导料槽简介
1.导料槽的结构及安装位置
无论何种类型的导料槽，其结构都大同小异，其主要结构为盖板、侧板、前后挡板，其附属结构主要有防溢裙板、防溢裙板夹持机构、人孔门、观察门等。导料槽安装于皮带机的尾部，沿皮带运行方向安装一定距离，其后部与落煤管相连接，导料槽前后都有挡煤板，前后挡板和侧板以及上部盖板形成罩状罩于皮带机上部。
2.导料槽的作用
前边我们已经知道，上一级皮带上的物料落到下一级皮带时冲击力是很大的，如没有设备阻挡物料，煤流会四散开来，浪费燃料；还有，如果下一级皮带处若没有一个密闭空间降尘，煤尘会弥漫整个输煤栈桥，严重影响环境。因此，导料槽就是起两个作用：一是防止撒煤，节省燃料；二是封闭煤尘，保护环境。
3.导料槽选择注意事项
导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，期基本原则不外乎保证皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。
三、我厂曾经使用的三种导料槽特点及应用
1.三种导料槽的特点
1.1 下收口型导料槽
下收口型导料槽是张家口发电厂最初使用的导料槽类型，其制作安装都比较简单，导料槽横截端面为上宽下窄的等腰梯形。这种导料槽有其优点，也有其缺点。下面对其优缺点进行说明。
下收口导料槽的下口较小，侧板下口距离皮带边缘较远（一般为30―35cm），因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量较大，即使出现25cm的重跑偏也不会造成撒煤现象；因其下收口较小，此类导料槽就有了汇集煤流的作用，煤流汇集在皮带中部还可以缓解皮带的跑偏。
这类导料槽有优点的同时也决定了它的缺点，下口较小就使防溢裙板与煤流接触较多，接触越多磨损越严重，防溢裙板更换频率较为频繁（一般2个月更换一次），严重浪费人力；同时导料槽侧板与煤流接触也较多，导料槽侧板必须采用耐磨板材，成本也较高。
1.2下张口型导料槽
下张口型导料槽是在吸取下收口型导料槽经验的基础上设计的一种导料槽，其优缺点与下收口型导料槽正好相反。
下张口型导料槽下口较大，侧板下口距离皮带边缘较近（一般为10―15cm），因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量较小，一旦出现10cm的轻跑偏就可能造成撒煤现象，重跑偏时撒煤更严重；还有，因其下收口较大，此类导料槽就不能汇集煤流，也就不能缓解跑偏。
而这类导料槽的优点正式针的是对下收口型导料槽的缺点，即这类导料槽防溢裙板和侧板一般不与煤流接触，磨损较少，防溢裙板更换频率较低，节省维护工作量，同时导料槽侧板也可以采用普通钢板制作，节省制作成本。
1.3全密封型导料槽
无论是下张口导料槽还是下收口导料槽其封闭煤尘靠的是防溢裙板与皮带的接触封闭煤尘，防溢裙板与皮带间难免会有缝隙，皮带运行不平稳时候缝隙会更大，因此其密封效果都一般，导料槽漏粉都是难以避免的。为了解
决防溢裙板与皮带间漏粉问题，我们可以采用将皮带包裹的形式设计导料槽，这就是全密封导料槽。
全密封导料槽是一种新型的导料槽形式，其设计主要是为了解决导料槽漏粉问题，这种导料槽的侧板安装于皮带下部，侧板与皮带间安装耐磨滑板，皮带上部安装防溢裙板，这样一来，煤流及皮带被完全包裹在导料槽内部，密封效果是前两种导料槽无法比拟的。
虽然在治理漏粉问题上全密封导料槽有其绝对的优势，但是全密封导料槽也有其缺点。首先，全密封导料槽侧板距离皮带边缘较近，因此其允许皮带的跑偏量较小，一旦皮带跑偏，导料槽侧板与皮带就发生严重摩擦，轻则侧板损坏更换侧板，重则纵向撕裂皮带，尤其在三通下部的皮带因落煤方向问题皮带极易跑偏，张家口发电厂一期2号皮带乙路上部落煤筒就是三通的其中一个分支，因落煤问题经常出现皮带与导料槽相蹭的现象。还有，全密封导料槽将皮带夹在滑板和防溢裙板之间，密封效果加强的同时加大了皮带运行的阻力，导料槽越长阻力增加的越大，尤其是皮带重载启动过程中经常会出现无法启动的现象，例如，张家口发电厂二期1号皮带导料槽长30多米，使用全密封导料槽后就曾出现重载无法启动的现象，不得不掏煤之后再启动皮带，浪费人力。
2.三种导料槽的应用及选择注意事项
2.1全密封型导料槽
各种导料槽到能满足导料槽的基本作用，即防止撒煤和降低粉尘浓度，全密封导料槽在降低粉尘浓度方面有其独特的优势，因此我们在选择导料槽时优先考虑全密封型导料槽。根据全密封型导料槽的不足之处，我们可以得出结论，有两种情况不宜采用全密封导料槽：
一、皮带易跑偏的情况，尤其是三通下部的皮带不宜采用全密封导料槽。因为三通下部落煤方向一般与皮带运行方向不在同一竖直平面内，煤流会给皮带一个侧向的冲击力导致皮带跑偏，而全密封导料槽一旦跑偏出事故的可能性较大。
二、导料槽过长的情况，尤其是皮带超长且安装有仰角的情况不宜采用全密封导料槽。因为皮带机事故停机在所难免，有时为了不让事故扩大人为急停皮带也时有发生，一旦停机就要面临重载启动问题，全密封导料槽增大启动阻力，导料槽越长，启动阻力增加的越多，启动难度越大，因此，导料槽过长时也不宜采用全密封导料槽。
2.2下收口型导料槽
从导料槽防止撒煤这一作用考虑，在不宜采用全密封导料槽的情况我们优先考虑下收口型导料槽。我们都知道皮带撒煤主要原因就是皮带跑偏造成的，而下收口型导料槽有允许皮带跑偏量大和缓解皮带跑偏的优点，因此我们其次考虑下收口型导料槽。
2.3下张口型导料槽
我们都知道下张口型导料槽与下收口型导料槽有维护量小和成本低的优点，因此，在不宜采用全密封导料槽的情况我们也可以应用一部分下张口型导料槽。由于这类导料槽允许皮带的跑偏量小且不能缓解皮带的跑偏，因此这类导料槽只能在导料槽较长且皮带不宜跑偏的地方使用。
四、结束语
虽然这三类导料槽不能代表所有类型的导料槽，但其安装结构都是具有代表性的，尽管现场条件各异，我们仍然可以借鉴各类导料槽的优缺点及选择的注意事项来确定最合适的类型。随着技术的发展，新型导料槽还会诞生，但是只要输煤系统存在，如何根据现场条件选择合适的导料槽都是一个技术难题。
参考文献
[1] 水利电力出版社，燃料设备运行与检修，1987
[2] 中国电力出版社，输煤系统和设备，国电太原第一热电厂，2010
[3] 中国电力出版社，大型火电设备手册，输煤系统设备，2009
[4] 输煤设备检修工艺规程，张家口发电厂，2002