PLC系统在电气设备自动控制系统中的运用分析
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摘 要：最近几年，可编程逻辑控制器性能越来越健全，所以电气装置操纵范畴的整体工作都可以使用它来实现。在很多状况下，可编程逻辑控制器还可以当做主控设备取代工业操纵电脑实现部分电气装置主动操纵工作。文章主要对可编程逻辑控制器在电气装置主动操纵体系中的策划和使用开展解析，希望能够给同行在可编程逻辑控制器操纵体系策划上供应参考。
1 PLC控制系统的设计分析
1.1 设计程序
在明确了电气主动操纵工作后，要先对评价操纵工作开展解析，确定可编程逻辑控制器操纵范畴，再结合价格、性能等要素考虑，工程人员按照个人习惯选用适宜的变成操纵设备。确定了主机之后，就开始选择搭配的模块，例如位置操纵单元、热电偶单元等。
1.2 确定I/O地址
可编程逻辑控制器体系的策划根本是可编程逻辑控制器接线口上I/O地址的制定。以程序策划的方位为出发点，必须明确了I/O地址，才能够开展编程作业；以可编程逻辑控制器连接线、操纵柜为开端，明确了I/O地址，才能够开展电气连接线图、装配图的策划，还有连接电线。
1.3 对于操纵体系策划的解析
体系策划关键有软件和硬件策划两个方面一起构成
1.3.1 针对可编程逻辑控制器体系的硬件策划解析。硬件策划关键是针对可编程逻辑控制设备、电气线路策划、电线和抵抗干扰手段等情况开展策划。
1.3.2 对于可编程逻辑控制器体系的软件策划解析。软件策划关键是可编程逻辑控制器操纵程序开展编制，包含主、子、中断三类软件。可编程逻辑控制器软件策划关键是运用普遍编程方式，例如状态表方式、程序图方式等，不过策划者要回按照自己的工作经历实现，下面是软件策划的操纵措施。（1）先明确输出目标、开启环境、关闭环境；（2）明确输出目标的开启环境、关闭环境有没有限制环境，假如有，先找到限制环境；（3）如果输出目标是按照方程式开展编制，并且存在限制环境，开展编程过程中要按照有关的方程式；（4）将已知条件放到方程式内，再根据可编程逻辑控制器的编程标准，将梯形图策划出来；（5）查看和改正策划好的软件。
1.4 对整个PLC控制系统进行调试
1.4.1 系统模拟调试的相关分析
在模仿调节硬件方面时一定要先关闭主电路，一般只能调节手动的操纵范畴，明确其是不是准确；调节软件方面时，要模仿各种开关断开为主，之后注意可编程逻辑控制器输出位置的显示灯是不是存在变化；在调节的程序中，量信号假如也要开展模仿，能够使用万用表、电位设备、开关进行开展，方便能够模仿出绝对一点都不相同的开关信号设备传感设备信号，在查看可编程逻辑控制器输出的逻辑联系是不是达到操纵体系的标准，同时能够在电脑中开展模仿调节，如果出现失误，要对调节软件再次开展改正，知道获取准确的输出逻辑。
1.4.2 系统联机调试的相关分析
拟定、调节好软件之后，体系联机调节会把它拷贝到现场的可编程逻辑控制器操纵体系中。在调节程序中，一定要先关闭主电设备，只能连接调操纵线路。在现场连接调节时，假如软硬件存在毛病，要反复查看电气体系的连接线，同时从新编制、调节软件体系，等全部体系操纵性能操纵需求。体系调节实现后，要将措施信息归纳好同事存档，方便以后进行维修使用。
2 关于PLC系统的抗干扰设计分析
2.1 电源的抗干扰设计分析
电源方面以电源变压设备为关键工件，为了减少电网的扰乱，大多会使用容量比现实需求多出一点二到一点五倍的隔离变压设备。在真实使用中，要想变压设备的屏蔽阶段接地效果好，次级线圈使用双绞线，避免电源和电源之间出现扰乱。假如情况允许，能够选用在隔离变压设备钱装置滤波设备，通过滤波进行隔离，在很大程度上减小扰乱，提升体系的可靠性。
2.2 输入信号与输出信号的抗干扰设计分析
2.2.1 关于输入信号的抗干扰设计分析。因为输入信号使用的电线之间具有差模扰乱，使用能够使用输入形式的方式降低扰乱；但输入电线和大地间存在共同扰乱，就能够使用扩张设备连接地的形式来控制。如果输入口存在感性载重的状况下，为维护电路信号，大多能够使用硬件以及可靠性容故障措施的方式来完成宗旨。
2.2.2 关于输出电路的抗干扰设计分析。假如PLC系统属于开关量输出，则会有晶闸管、继电器、晶体管输出这3种输出形式。选择其中的何种输出形式，要根据负载要求才能确定。如果负载超出了PLC的输出能力，此时应进行外接继电器或接触器的操作，才能保证系统的正常运行。PLC的输出端如果与感性负载相连接，输出信号无论是由原本的关变为开或者从开变为关，均会使部分电量产生干扰。所以，在进行抗干扰设计时，要以最快的速度采取合理可行的保护方法来保证PLC输出触点的安全。
2.3 外关于部配线的抗干扰设计分析
因为外部电线之间连接这互感、电容设备，所以在输送信号时出现扰乱。为能够减少外部电线受到的扰乱，每个线路要采取自己的电线。晶体管、集成电路在输入输出时都要使用自己的屏蔽电线，并且在输入输出端要保证屏蔽电线一直在悬挂样式，不过早操纵设备端要维持接地。如果电线在三十米以下，直流以及交流的输入输出不能运用一条电线，如果通过一条配线管，输入的电线一定要用屏蔽的电线；如果电线距离在三十米到三百米，直流以及交流输入输出电线要使用自己的电线，并且一定使用屏蔽电线当做输入电线，如果电线超出三百米，能够经过远程设备抑或中间继电设备完成信号的转接。
3 PLC控制系统应用于电气设备的相关分析
3.1 PLC系统的硬件设计分析
考虑到生产现场的污染严重、噪声干扰，本次的主控单元采用了小型的可编程控制器，并采取了两级监控方式。生产管理级是上位机，操作人员要负责编程及调试可编程控制器，并要监视和记录下位机现场的采集数据与信息，同时还要实现对现场电气设备的控制。此外，还应和一台终端机保持通讯，需要时可打印出所需资料。基础测控级为下位机，负责采集生产现场的数据及控制生产过程。最新的SLC5/04处理器不仅可以提供960个I/O点、在线编程及钥匙开关，本身还具有一个内置的DH+口，它能与DH+直接相连，实现与SLC5/04或其他处理器的高速对等通讯。
3.2 PLC系统软件设计分析
3.2.1 当前，PLC系统的上位机软件主要是采用了RSVIEW32型号的监控软件，该软件为用户提供图形化组态软化更直观、方便，且能在较短的时间内为用户构造相应的控制方案。监控软件选用的是模块化结构方式编制。利用已采集和处理过的PLC内存单元数据，可用抽象的图形在屏幕上模拟现场的任一机电设备的运行情况，从而能够监控系统中各电气信号的数据，再与实际情况相结合，将新数据输入PLC内存，把命令传达到CPU中。假如系统发生故障，不仅会发出报警声，还会将故障点以动态方式显示出来，并提供故障原因查询图和解决办法查询图，还能进行用户流程图、历史走势等界面的组态。
3.2.2 下位机编程软件主要是采用了RSLOGIX500编程软包，该软包的WINDOWS界直观、亲切，编辑器灵活，有利于用户节约时间及提高生产率。
4 结束语
总之，因为使用可编程逻辑控制器操纵体系，电气装置主动操纵体系的继电设备逻辑简易化了，体系的可信性也有很大程度的提升，并且操纵简易。还有，可编程逻辑控制器操纵体系还可以完成零事故工作，措施功能比较安稳，维修作业很也便利，为电气装置主动操纵体系带来很大的方便，为可编程逻辑控制器操纵体系的发展提供了条件。
参考文献
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