基于自动化的油气储运过程中的技术分析

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摘 要：科学技术的快速发展，促进了油气储运工作效率的提升。自动化技术具有集管理、监控以及控制等功能于一体的优势，将生产与管理融为一体，目前已经被广泛的应用到油气储运生产中。本文分析了自动化技术在油气储运过程中的具体应用。

关键词：自动化 油气储运 网络

石油是社会经济发展的主要能源，在生产过程中油气储运工作量巨大，对人力以及物力等资源有更高的要求。随着自动化技术在其中的应用，目前在油气储运的整个过程中实现了自动化生产、监控与管理，进一步推动了油气储运工作效率。自动化技术在油气储运过程中的应用，以其所具有的智能控制与集中管理等优势对油气生产以及后期储运进行实时监控，可以更高效的完成各项工作任务。

一、油气储运自动化技术

基于自动化技术的油气储运工作，逐渐由原来的人力转变为现在智能化，不但可以缩减大量工作量，同时还可以将各种工作进行系统划分，并进行集中管理，对生产、储运等整个工程进行有效管理。目前油气储运工作中应用的自动化技术主要可以分为四个方面，即：

对于企业的决策层来说，可以通过自动化技术对生产过程中产生的数据进行分析，并以分析结果作为下一阶段决策的依据，更好的完成生产工作。

对于参与生产的人员，主要是将集输站现场检测的参数与数据收集起来，并对其进行初步归类与存储。在经过数据自动提取完毕后，需要将各种信息进行汇总，按照年、季度以及月份等制成报表呈交给上级，以此作为决策依据[1]。

通过自动化技术的应用来实现对生产的实时监控，即对不同集输站库数据进行采集与调控，并且完成对上级报送工作，储存数据并对故障点进行报警。

通过自动化技术的应用，对生产现场存在的问题进行查找，并选择有效的措施对其进行解决，以此来增强生产的安全性与可靠性，并且还对生产现场所产生的数据进行采集与调控，确保生产过程的顺利进行。

二、油气储运过程中自动化技术应用分析

1.网络与管理信息管理自动化

基于自动化油气储运技术，对于企业内不同部门其应用效果不同。例如企业职能部门可以以职权为依据，对生产所需数据、资料以及图表等进行查阅，以此来不断提升工作质量以及水平。生产调度部门，可以随时掌握油库、运营以及工况等，并且可以随时调阅各种数据资料。同时生产调度部门通过网络自动化技术，还可以实现对操作站进行调度，为调度人员对储运全过程的掌握提供了更大的方便，提高了储运生产效率以及安全生产水平。最后对于企业安全部门来说，可以对油库、装车站等安全状况进行监控，可以随时调整岗位巡检计划，不断提高生产安全性，提高企业生产安全水平。

2.油气储运灌区自动化

（1）生产作业管理

操作站在运行时，可以根据实际需要预先制定一些相应的工艺流程，然后以收付油时调度要求来选择最为合适的工艺流程，最后确定以自动或者人工的方式来完成此流程的运行[2]。如果在运行过程中选择自动化方式，则需要操作站根据设定的流程自动打开相应阀门，并对相应阀门以及泵运行状态进行全面监控。如果最终确定为人工方式运行，则需要由操作站来给出操作提示，然后操作工打开相应阀门，并将实际操作与预先设定的流程相比较，对于运行过程中存在的问题及时进行报警，便于问题的有效解决。例如在付油时，可以预先设定输转量，一旦数量达到设定量时，操作站就会及时进行报警，并且可以自动切换油罐。操作站可以把每一次收付情况记录在案，同时也可以制定打印报表的时间，有效的对各种报表进行打印。

（2）操作管理

通过对操作站自动化管理的实现，可以更有效的对权限管理、操作记录等进行管理，在不断提升工作效率的同时，不断激发员工工作积极性，并降低工作中出现的失误。自动化技术在操作管理的应用，一方面可以利用岗位巡检系统对各操作工工作情况进行检查，以此来提高工作安全性。另一方面也可对操作工工作情况进行记录，可以保证信息的全面性与真实性，任何人不得私自更改，以此来增强操作工严谨的工作态度。另外，自动化技术在油气储运操作管理中的应用，还可以完成对每一项系统报警的记录，以此为基础并结合工作实际情况确定报警系统发生的原因，可以更及时有效的进行解决。或者是在操作过程中出现事故，完全可以通过报警记录与操作记录迅速的确定事故责任，增强操作工的责任心。通过自动化技术的应用，可以通过系统对操作站运行状态以及操作工工作状态进行实时管理，在减轻管理人员工作任务的同时不断提升工作效率。

3.油气储运过程中的应用

（1）自动化监控系统

油气储运最为常见的方式就是管线运输，通过自动化技术的应用，可以在原有基础上进一步完善管输技术参数，对管线运输进行实时监控，不断提升储运效率。原油在运输过程中往往会伴有一定的能量损失，造成这种损失的原因主要是热量散失以及摩擦阻力散失。因此，为有效提升油气储运效率，首先要做的就是降低运输过程中出现的能量损失，可以从为加热站提供热能以及为泵站提供压力两方面来进行。另外，输送温度的高低会影响原油的粘度，而原油粘度又会影响摩阻受损程度。以实践经验来看提高加热站出站温度，虽然可以保证油气可以在较高温度环境下完成储运，可以有效降低原油粘度，降低摩擦阻力的损失，但是也必须要注意控制好散热损失。

（2）优化储运参数

自动化技术在油气储运过程中的应用，一方面可以有效节约燃料，另一方面也可以提升储运效率。为了降低油气运输过程中产生的散热损失，需要加强对油气粘度以及温度的控制。在整个散热损失系统中能量损失起着重要作用，其中摩擦阻力损失大小与油气粘度有着直接关系，而粘度大小又由实际储运过程中温度来决定。因此，通过控制好储运温度来调节原油粘度，降低摩擦阻力产生的损失。并且，通过对储运的实际情况，将计算机信息技术与自动化技术相结合，对管线运行进行实时监控，不断优化油气储运参数，进而能够不断提升储运效率。

（3）提高设备运行效率

设备是石油储运的基础，设备运行效率如何在根本上决定着企业生产的有效性。在油气储运过程中，通过优化油气生产单位电能损耗指标可以提高运行效率，而设备运行效率则直接影响着生产企业电耗指标。另一方面，通过生产实践可以得出，影响泵效变化的原因主要有油气粘度、出口阀节流、过滤器摩擦损失等。为有效改善此类情况，可以减小过滤摩阻造成的损失，以此来提高原油粘度，并增加出口阀节流。自动化技术在此项实施中的应用，需要在原有人工控制加热炉基础上增设安全检测系统，以此来进行组织保护，并且可以完成对相关能耗数据的统计。对收集的数据进行整理、分析，确定系统运行损耗，以此为基础对加热炉自动检测系统进行改善，更全面地对出口压力、温度等数据进行检测。最后，在人工调整系统中，根据监测系统所得数据，对加热温度进行调整，并以油温变化情况适当改变燃烧器火力大小。

三、结束语

自动化技术在油气储运过程中的应用，可以有效提升企业生产效率，不断降低运输过程中造成的能量损耗，并且可以有效提升设备运行效率，以此来不断提升油气储运工作质量。

参考文献

[1]付玉章.自动化技术在油气储运过程中的应用[J].科技传播.2010（24）：59-60.

[2]宋承毅.油气储运技术面临的挑战与发展方向[J].石油规划设计.2010（03）：48-49.

作者简介：夏朝阳，1974年生，1994年毕业于中原石油学校内燃机专业，现就职于中国石油化工集团公司中原油田分公司，技师，现从事长输管道的计量管理工作。