魅力源于触手可及的科技密码

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其实EF的老读者们都应该还记得，早在2002年，我们就为大家介绍过一款当时看起来像“星战装备”模样的吸尘器，那就是当时被热推的Dyson DC07吸尘器。而在10年后的2012年，EF亦为大众详细介绍戴森的创始人—詹姆斯？戴森（James Dyson）爵士—有着“英国Steve Jobs”之称的技术教父，谈论他的发明，聊他如何撬动一个产业，了解他的理想。而今日，我们在戴森新加坡制造基地，则要体会到的是这个足以触及整个科技魅力的密码，以及这个庞大技术创新帝国的“亚洲雄心”。

TIPS

戴森数码马达技术 （DDM technology）

读者们都知道，传统马达需要使用碳刷，并确保其始终与旋转的整流器保持电接触，形成极性转换和制造扭矩所必需的闭合电路。这种以移动部件的相互接触为基础的机械切换方式，是传统碳刷马达的一大设计缺陷。

戴森数码马达（Dyson digital motor）摒弃了传统的碳刷设计，此类马达并不依赖于穿过整流器的闭合电路。马达的转子并不与任何物体产生接触，其动力源于定子内部所产生的强劲磁场；磁场的极性依靠机载电源电子线路上的微处理器进行数字切换。而且，戴森的工程师对戴森数码马达内部的电子元件进行了巧妙地整合，最终带来了一款体积小巧、威力强劲的新型智能马达。这款马达采用复杂精密的控制运算法，促使其不断调整定时角度（每秒大约调整6000次）。更重要的是，最新一代的戴森数码马达采用无刷直流电设计，转子由一个固定在碳纤维套管中的粘结磁体组成。

触及技术密码

戴森新加坡West Park先进马达制造基地的自动化生产线投产后，年生产能力高达400万台戴森数码马达（DDM），其“产能提升一倍”的目的正在于满足其不断增长的在亚洲地区产品需求。正如之前詹姆斯？戴森博士所说：“对高科技的需求正在改变着我们开发产品之路。只有使用高度精密的全自动生产线，才能打造出构造复杂而又精密的戴森数码马达，满足亚洲日益增长的需求。”

同时，该新制造基地还将为当地新增210个工作岗位（如此庞大的生产制造基地“仅仅”需要两百多个岗位，EF恰恰可以理解为其高度自动化的力证），并将运用新加坡的优秀工程师资源及其专业能力，为戴森不断深入和拓展亚洲市场的宏伟计划提供支持。

当然，这个数码马达制造基地的产能将主要用于供给戴森“传统强项”Digital Slim手持式吸尘器，以及戴森最新的Airblade系列烘手机—对于Airblade技术，戴森的工程师们有着足够自豪的理由—传统烘手机用洗手间中布满细菌的空气来去除水分，而且需要人们先搓去多余水分以达到比较好的效果，所以咱们大多人干脆放弃吹干手。而戴森Airblade烘手机产生时速接近700公里的气流（全新的数码马达提供最高每分钟10万转的转速，而且这款马达也将成为即将面市的更多戴森新产品的核心动力来源），像刮雨器一样快速刮除手上的水，可以高效快速地将手烘干。毫无疑问，最新的三款戴森 Airblade烘手机由125位戴森工程师倾力打造，其拥有有110项专利和专利申请（而与此同时，最新的戴森数码马达还拥有另外100多项专利），可谓是现在我们能体验到的最快、最卫生 、最高效的烘干手的方式（编者注：产品介绍参见本期新品栏目）。

创意塑造灵魂

在参观新加坡West Park基地期间，戴森的资深工程师、数码马达工程部负责人艾德里安诺？尼罗（Adriano Niro）全程陪同EF记者，并详细解答了我们关于该数码马达基地以及戴森的种种感兴趣之话题。尼罗加入戴森已经十年，其参与过一系列戴森吸尘器、风扇和戴森数字马达开发项目。因工作原因，尼罗先后被派往英国马姆斯伯里（Malmesbury）、中国和东南亚。2011年，他协助戴森公司在新加坡亚历山大科技园（Alexandra Technopark）设立研究、设计与开发中心，负责工程师团队的招聘和监督实验室与工作室的活动。

尼罗坦言，自从吸尘器开始搭载戴森的数码马达那天起，我们就开始在“做家务”的过程中感受到了便利和轻松的乐趣。但在这个技术不断进步和更新的时代，戴森也在不断为这些“有乐趣”的故事赋予更多的内涵—无论是数码马达还是多圆锥气旋。这让记者不由想到，正如Dyson爵士以前所说，他很喜欢打扫房间，并觉得这很有满足感，所以戴森才要设计不一样的吸尘器和烘干机—想象一下，一分钟前你看到地板上有脏东西，一分钟后它就不见了，而你还可以在吸尘器的集尘桶里看到那些吸到的灰尘，这应该也是一种成就感。

当记者问到，最初中国的消费者，在听说需要花费数千元人民币购买一台看起来“似乎有点过于小巧”的吸尘器或者“外观漂亮”的风扇或“根本没有电热丝”的干手机时，除了惊讶，也有疑惑—虽然中国的大众都知道这应该是非常不错的好东西，可是不是过于昂贵了？对于这个问题，尼罗显得很有信心，他阐述了大量关于戴森数码马达的技术优势，但更关键的一点在于，他强调“任何消费者应该都愿意用稍微多的一次性投入去换取放心的体验以及几乎零成本的后期维护”。

在谈到中国市场对于戴森的意义时，尼罗表达了毫无疑问地期待。同时，他也回应了记者关于“技术和知识产权保护”的问题—“虽然所谓‘COPY’（编注：山寨）的情况客观存在，但我们在中国市场有着专门的监管团队来收集此方面的信息。更为重要的是，我相信，中国的消费者既然选择戴森，就会选择真正高品质的产品和体验，对于创意塑造的产品，是无法‘COPY’到灵魂的。“

戴森（Dyson）东南亚发展历程：

2002年 戴森在马来西亚柔佛（Johor， Malaysia）设厂，为仅由10名员工组成的戴森本地制造企业提供生产运营支持。如今，戴森在马来西亚新山（Senai， Malaysia）拥有占地13，000平方米的研发基地，员工总数约为700人。

2004年 戴森与本地企业密切合作，在新加坡成功制造首台戴森数码马达。

2007年 戴森在新加坡开设新制造厂，为本地项目转型（从设计转为生产制造）提供支持。

2010年 戴森新加坡研发基地迁入亚历山大科技园（Alexandra Technopark）。新基地占地3，000平方米，员工总数增至原先的7倍。所有的无叶风扇与烘手机产品均在当地进行开发和制造。

West Park是戴森在新加坡设立的戴森数码马达高级制造基地。如全线启动，每周可生产多达80000台数码马达，马达生产速度与原有工厂相比提升了整整一倍。

这一自动生产线耗时一年建成，各项设计均按照标准在日本制造，并采用来自日本、新加坡、德国、意大利和美国等地的优质部件打造而成。

这条高科技生产线使用50个机器人将戴森数码马达的22个不同组件装配到一起。

生产区域的布局和配置都遵循精益制造的原则。整条生产线分为多个独立的区域，如果其中的某个部分需要维修或因故障停工，仍能使用其余部分完成生产工作。

生产区域的中心位置设有一间独立的隔间，专门用于组装马达的轴承。在设备的使用过程中，马达始终保持高速运转，因此，必须确保其轴承在生产过程中不受任何污染，以免对马达的运转造成任何不良影响。

除了戴森West Park外，戴森还在新加坡亚历山大科技园设有研发基地。戴森新加坡研发基地共有129名工程师，负责开发无叶风扇、烘手机和其他创新生产技术。戴森新加坡工程师团队始终与团队保持紧密合作。该团队位于英国马尔默斯伯里（Malmesbury， UK），并负责开发戴森全系产品的总部研究、设计与开发。