分析建筑施工中的钻孔灌注桩技术

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摘要：钻孔灌注桩施工具有技术含量低，施工噪音小，无较大挤压，且对相邻建筑物产生较小影响等诸多特点。由于钻孔灌注桩技术往往贯穿于多种复杂地层中，需要泥浆护壁且成孔时间长，这样对于桩的长度和垂直度，钢筋笼的制作等往往具有较为严格的要求，这样加大了钻孔灌注桩的施工难度。本文主要对钻孔灌注桩的施工技术在建筑施工中的具体操作进行了阐述，仅供相关人员借鉴和参考。

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；施工技术

中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

引言

钻孔灌注桩工程属于一种隐蔽性工程，其整体施工过程较难观察，成桩后也难以开挖验收，若施工过程出现任何细节问题，势必直接对工程整体质量有较大影响，以致造成投资方经济利益和社会利益受损。因此，必须严格要求施工队伍切实抓好施工技术的每一个环节，有效保证施工技术水平和整体施工质量，力求将各种隐患消灭在萌芽状态。应认真掌握设计图纸施工要求和验收规范等，仔细分析灌注桩施工会发生的若干问题并科学制订施工质量标准和验收方案，以有效确保桩基础的整体施工质量。

一、工程概况

某建筑物总建筑面积为47000m2，地上为高度为69m的主楼共18层，地下为14.5m 的地下室共3层。此工程基础利用钻孔灌注桩技术进行施工，桩径主要是Φ600~Φ1000mm之间，孔深在44~47m的范围，单桩竖向承载力为2500~3800kn之间的特征值，共计桩数为325根。

二、钻孔灌注桩技术的准备工作

（一）场地平整处理

场地基础做好平整处理，整体场地修筑宽度为4m，厚度为30cm的道路，将场地进行整体“硬化”，并在四周开挖截面为1m×1m的排水沟。依据现场桩位的实际布置情况，合理设置9套泥浆循环系统，且每套系统含1个泥浆池、1个沉淀池和3个储浆池，以便利于存放废浆方便外运。

（二）施工机械的设置

依据工程综合施工条件，参照设计和施工的基本要求，主要选用机械设备如下：9台GPS-10型钻机，10台3PNI型泥浆泵，1台QY-25型汽车吊，2台HP-750WCN型空压机，12台BX-300-1型电焊机，2台J2经纬仪，1台DS-3型水准仪，1台PC-200型挖土机。

（三）建筑原料的选择

本工程选用强度为C30，塌落度为20~22cm的商品混凝土，通过罐车运至现场并进行水下灌注。灌注前必须严格测试混凝土自身的塌落度，并按照相关规定做好混凝土试块制取操作，同时准确做好灌注施工记录。混凝土灌注施工必须持续性作业，严格确保混凝土供应时间最长不超过30min的时间间隔，灌注过程中实时测量混凝土管内外的具体高度，并准确做好记录。

（四）钻孔机的安装与定位

安装时应确保地基稳固，对于土质松软和具有坡度的地基，先用推土机进行推平处理，再加枕木或钢板加固。为避免桩位不准，应准确设置钻孔机的安装位置，若钻孔机有钻塔设置，可通过钻机自身动力和附近地笼做好配合，准确移动钻杆至合适位置，利用千斤顶将机架移至准确位置，使钻头、起重滑轮或钻杆固定卡孔和护筒中心为垂直线，以确保钻机的垂直度。钻机位置与规定要求确保小于2 cm的偏差，桩位确定后，用枕木将横梁垫平，并在塔顶处钻机轴线对称位置设置缆风绳。

三、钻孔灌注桩施工技术

（一）钻孔

要有效确保开孔质量，必须把握好中点位置和垂直度，做好护筒操作，实时控制施工过程中成孔是否发生偏斜并及时做好调整。利用冲抓式或冲击式钻机作业时，会引起附近土层震动而对邻孔的稳固性产生影响，必须做好成孔的清洗作业，接下来进行钢筋笼吊放和水下混凝土的灌注等步骤，必须严格遵循钻孔的施工程序，既保证下一个工序不影响上一个工序，又要确保钻机的距离标准适中不互相干扰，通常可采取由中间向两边施钻的方法，尽量避免发生钻桩震动使土面隆起导致桩身上抬。

（二）清孔

根据严格的质量验收标准要求，端承桩沉渣必须小于50mm的厚度，摩擦桩沉渣确保小于150mm的厚度。为有效确保沉渣厚度符合规定的基本要求，往往做二次清孔。清孔的技术原理即为利用泥浆流动产生的动能强烈冲击孔底沉渣，再利用泥浆的黏结力通过泥浆的不停流动被带出桩孔，以致将桩孔内沉渣全面清除干净。待初次清孔结束后，第二次清孔在钢筋笼吊放后进行。二次清孔利用导管在混凝土灌注前做好清孔操作，避免混凝土成为永久沉渣，而对桩基工程整体质量产生较大影响。

（三）钢筋笼制作和吊放

首先必须严格检查钢材的相关质保资料，检查合格后再依据设计和施工的基本要求做好钢筋长度、规格、数量等。验收中确保吊环长度准确吊放于设计规定的高度上，吊环长度往往与底梁标高变化具有密切联系，应严格依据底梁标高认真复核，以满足设计和施工的基本要求。吊放钢筋笼过程中，必须仔细检验钢筋笼焊接处的焊缝质量，对质量不达标的焊缝、焊口处及时做好补焊。确保钢筋笼垂直平稳下放，吊放时避免撞击孔壁，当吊放不能正常进行时，不能强行进行下放，应立即停止吊放并寻找原因，及时做好纠偏、复移或重新吊放。

（四）水下混凝土的灌注

混凝土通常利用导管进行灌注，依据桩径大小确定导管管径，一般由内径为200~350mm之间的管道组成，并通过法兰盘连接管道之间的衔接处，导管通过承压、水密等试验合格后进行。混凝土在灌注开始时，应确保导管底部与孔底留存250~400mm的距离。在整个灌注过程中，出料口大概进入已灌注混凝土内最好为2m~6m的范围，以避免泥浆或水进入管内。应实时测量孔内外混凝土层的高度，准确调整导管出料口和混凝土灌注的具置，并做好严密监视，确保导管在无水状态下进行填充。若为泵送混凝土，泵管应做好底阀的基本设置，以避免管中混凝土与水混合。在桩内混凝土增高时，应慢慢提起泵管。灌注桩中混凝土的操作，必须持续性操作施工，待初凝前，必须清除掉任何受污染的混凝土。

四、结语

钻孔灌注桩具备诸多优势特征，然而基于施工环节颇多，工艺复杂，势必受到多重因素的干扰和制约，而引起桩身承载力降低明显，甚至会发生断桩、塌桩等事故。为有效确保成桩施工技术质量，必须做好钻孔灌注桩施工技术全过程实施的质量控制，发现问题并及时采取措施加强补救，以确保钻孔灌注桩工程的整体施工质量。

参考文献：

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