长庆油田油井结蜡治理工艺
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摘要：在一般油层条件下，石油中所含的蜡处于溶解状态。对于溶有一定石蜡的原油在开采过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以晶体析出。随着温度的进一步降低，石蜡晶体析出量增多，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
1油井结蜡机理
1.1结蜡机理
在一般油层条件下，石油中所含的蜡处于溶解状态。对于溶有一定石蜡的原油在开采过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以晶体析出。随着温度的进一步降低，石蜡晶体析出量增多，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
1.2结蜡的危害
油井结蜡给自喷井带来的危害很大，使出油管道直径缩小甚至堵死，从而使油井产量递减或者停产。在有杆泵上，除了使管道内径缩小外，还会使泵失灵，严重时还会使泵卡死，损坏抽油设备。
2油井结蜡因素和结蜡规律
2.1结蜡因素
影响油井结蜡的因素有很多，主要分为以下四个因素：
1、原油的组成。
2、油井的开采条件。
3、原油中的杂质。
4、管壁的光滑程度及表面性质。
2.2结蜡规律
1、原油的性质和含蜡量
1、原油的比重越大溶解的石蜡越少，比重越小溶解的石蜡越多。2、蜡在原油中的溶解量随温度的降低而减少。
2、原油中的胶质和沥青质
原油中都或多或少的含有胶质和沥青质，胶质是表面活性物质，它可以吸附在石蜡结晶的表面，从而来阻碍结晶的发展。沥青质是胶质的进一步的聚合物，它不溶于油，仅以极小的颗粒分散于油相中，可成为石蜡结晶的凝结核，对石蜡结晶起到比较好的分散作用。
3、压力和溶解气
当压力高于地层油饱和压力时，石蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；当压力低于地层油饱和压力时，这时就有气体析出，气体边分散边膨胀，同时发生的为吸热过程，这便更促进油流温度的降低，也使蜡更容易析出了。
4、原油中含水的影响
当原油中含水量增加的时候，由于水的比热大于原油的比热，所以原油中含水的增加可以减少油流温度的降低。与此同时，含水量增大的时候还比较容易在管壁上形成一系列连续水膜，这就更加抑制了石蜡在管壁上的沉积。
5、液流速度、管子表面粗糙程度和表面性质
实践表明：高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高、脱气少、初始结晶温度低，同时液流速度大，不易沉积在管壁上。
3长8井结蜡现状分析
3.1长8井流体性质分析
3.2长8井结蜡段分析
长8井重点结蜡井段在150-350m，450-700m，950-1300m这三个井段范围中。但是由于井筒温度，地层压力以及气油比等等的因素的影响，不同井的结蜡点也存在着一定的差异。
针对长8井一般为不到2000米的井深，所以这三个结蜡段分布于全井段的上部以及中部。原油从地层流入井筒，进一步流出井口，这是一个温度以及压力降低的过程，随着温度压力的降低，原油中是石蜡才有更多的可能结晶依附于油管内壁上，进一步聚集长大，这就形成了油井结蜡。
4长8井结蜡常用方法、效果及建议
在环56区块油藏，长8井结蜡是一个非常普遍的现象，常用的清、防蜡的方法主要为以下几点：
4.1.1添加清、防蜡剂
在进行油井清、防蜡作业中，定期添加清蜡剂是一种重要的清、防蜡手段，一般情况下，添加清蜡剂是根据每一口井的结蜡周期以及该井产量情况来进行定量、定时进行添加的。。按照理论来说，定时添加清蜡剂必须针对每一口的详细资料来确定，这样才更为准确，每一口井的情况的都有所不同，添加清蜡剂的时间和用量都是不一样的。但是，根据每一口井的情况来添加清蜡剂是一个非常不现实的想法，油井口数众多，这样一来，既费时又费力，也许还达不到预期的结果。
4.1.2添加清防蜡剂的建议
化学药剂清防蜡剂的选择方法，不但要对不同的原油和石蜡性质筛选最优的清防蜡剂配方，而且要保证清防蜡剂不间断的在原油中保持设计的配方和浓度，才能有效地解决石蜡的沉积和沉积问题，以达到清防蜡的目的。并且如何正确选择清防蜡剂对于油井清防蜡也是一个很重要的因素。在现场往往发现选择出的配方、浓度和用量，在实验室试验效果良好，而上现场实施的效果并不是很理想，甚至对清防蜡无效，主要是加药方法不恰当。防蜡时要保证防蜡剂要始终不间断的和原油与石蜡相接触，清蜡时要保证清蜡剂有一定的时间与石蜡接触，使石蜡溶解和剥离。因此要根据不同的情况选择合适的加药方式。
（一）自喷井清防蜡：一般采用自喷井高压清防蜡装置加药。加防蜡剂时最好用示踪剂方法测试出准确的加药防蜡周期，已达到药品不浪费，防蜡效果最优化的目的。
（二）抽油井清防蜡：从套管加药，一般采用抽油井清防蜡装置。加清蜡剂时将清蜡剂一次性全部加入油套环形空间，计算好清蜡剂到达结蜡井段时关井熔蜡。防蜡时与自喷井防蜡大同小异，也可用光杆泵进行连续加药。
（三）活动装置加药：利用专用的加药罐车和车上的加药泵用高压快速接头连接，向井内一次性注入清蜡剂或防蜡剂。
（四）固体清防蜡剂的添加：通常用固体防蜡装置。将固体防蜡剂做成蜂窝状，装在固体防蜡装置内，下到进油设备与深井泵之间，当油流经过时逐步溶解防蜡剂，达到防蜡目的。
（五）4.2.1定期热洗
目前，作业区对油井进行定期热洗也是用于油井清防蜡的一项重要的措施作业。作业区现在的定期热洗规律一般如下：1、五吨以上产量的油井基本每个月热洗一次。2、三至五吨产量的油井基本每两个月热洗一次。3、三吨以下产量的油井热洗时间间隔更长一些。
4.1.2定期热洗的建议
现在作业区定期热洗的方法比较笼统，没有做到对定期热洗的细致化、精分化。何为细致化、精分化，所谓的细致化、精分化即对洗井的热载体总用量的计算（以达到资源不浪费，充分利用，降低成本的效果）还有对热洗中热载体的温度和排量的控制（以达到充分清蜡的效果）。
井场上一般在压力条件允许下尽可能提高排量，但是在刚开始洗井时，温度和排量都不宜过高，防止大块蜡剥落，造成抽油系统被卡事故，所以一般要待循环系统正常后逐步提高热载体的温度和排量。这样才能达到比较良好的清防蜡效果。
4.1.3井下防蜡附件的选用
在井下附件的选用方面，强磁防蜡器和声波降粘防蜡器成为我厂井下防蜡附件的主力军。在长8井防蜡方面有着较为明显的贡献（和化学清防蜡剂配合使用效果更佳）。
结束语
油井清防蜡作业在国内外都是一个相对棘手的问题，全国每一个油田，每一个作业区都在创新、开发新型，适用于本油田的油井清防蜡方法，在我第一采油厂各采油作业区中的的清防蜡作业中，我想提出以下建议：
1、 我建议每个作业区可编写一种程序，将每口井的井史资料以及结蜡周期和结蜡厚度编写进该程序中去，并且制定一个定时报警系统，以此来进行定时、定量的加药工作来完成油井清防蜡。
2、 以前针对于侏罗系延9、延10井清防蜡用的清蜡剂对于长8井清防蜡的影响较小，我建议针对于清防蜡剂方面，应该针对长8井的地质特性作出创新，改进。