浅析冲孔灌注桩技术在高层建筑施工中的应用

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅析冲孔灌注桩技术在高层建筑施工中的应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：现代社会的发展，各个行业不断兴起，房地产的蓬勃发展也使得有效的促进了建筑行业的发展。城市人口膨胀，土地资源成为了稀有资源，因此高层建筑的建设成为了极为普遍的现象。在高层建筑的施工过程中，包含的内容极为丰富，且由于建筑行业的发展经历了较长的时间，施工工艺等各个方面均有较大的提升。在进行基础施工时，冲孔灌注桩技术则是十分常用的技术之一。本文简单的阐述了冲孔灌注桩技术的基本内容、特点、准备工作、具体施工过程、混凝土浇筑技术等，为从事高层建筑冲孔灌注桩施工的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：高层建筑；冲孔灌注桩技术；概念；施工流程；概念

前言

现代建筑行业随着房地产行业的蓬勃而不断发展，其各项技术、施工工艺等均得到了大幅度的提升，逐步趋于成熟。在进行基础施工时，需要设置灌注桩，做好高层建筑项目的基础工作。冲孔灌注桩是制作灌注桩的一种方式，该项技术的优势在于需要的设备较少，操作方便，适应性强，能够用于各种类型的复杂底层，并能够使得每个桩的承载力较强，该桩型广泛应用于高层建筑桩基工程中，对于高层建筑质量有着直接的影响，因此，对其进行深入的研究是十分有必要的。

1.冲击灌注桩技术的基本内容

冲击灌注桩技术的基本原理是利用卷场机将冲锤悬吊至一定的高度，在让冲锤进行自由落体运动，该过程中会产生强大的重力势能，直接击碎岩层，并形成孔。被击碎的延时或者土层后产生的渣石，被挤入孔壁、浮于泥浆上面排出来，或者通过掏渣筒排出。在进行完一次冲击后，钢丝绳专项装置会作用于冲锥，使之转动一定的角度，即可在桩孔中形成一定尺寸的圆形断面。该技术的特点在于用利用冲击方法将岩石或者土层击碎，消耗的能量较小，效果良好，碎块的体积较小；在进行该技术施工时，所需要的设备较少，操作较为简单，各项参数掌握较为容易，机械性能稳定；利用该技术形成的孔尺寸较大；其孔内泥浆没有形成循环系统，所需要的泥浆较少，消耗较少[1]。

2.冲孔灌注桩基础施工过程

2.1工程准备工作

2.1.1测量放线

根据设计的坐标点科学制作测量控制网。先根据平面进行放线及定位，已图纸作为参考定出桩的位置，再在实际桩位处撒白灰，并打入较为明显的小木桩，桩基础轴线需要小于20 mm 。另外还需要注意在打桩时应频繁的核对桩的位置，保障其处于设定的位置。

2.1.2桩机准备

桩机在准备时需要检查各项内容，即平面位置是否在制定的点、桩机机台水平度、稳固性是否达到施工要求，桩机底座需要使用钢管支垫。在安装结束后，还需要进行检查。利用水平尺和测锤，检验桩基的水平度，使用吊线，核查桩机摆放的位置及状态是否正确，保障桩的垂直性及桩位的正确性。

2.2.3泥浆制作

泥浆不仅在于能够起到的作用，其还能够将被击碎的岩石及涂层的渣排出来。可以就地选择特殊性质的黏土进行制作，该黏土的塑性指数应大于17。严格控制泥浆的配合比例能够保障顺利成孔并提升施工质量的重要方面。泥浆的质量一般是以量化的标准进行评估，其质量标准为粘度在 18～22 s之间，含砂率为 5%～8%，胶体率超过95%。

2.1.4护筒预埋

护筒的制作材料应选择厚度为4～8 mm 的钢板，高度为1.5 m，护筒的内径需要超过钻头直径约200 mm。在其上部设置2 个溢浆孔。科学的设计护筒预埋的位置，利用压入的方式进行护筒的埋设，或者直接进行人工挖孔埋入，埋入的深度需要超过黏土成至少1m，如果该地区的土质属于砂质或者杂填土层，深入需要超过其1.5m。为了保障其稳定性，护筒的中心与桩位中线的位置的偏差应保持在50mm以内，孔壁与护筒之间的空间需要使用黏土进行填充，并紧实。在护筒上需要标出控制桩位的中心，施工过程中可以实时核查桩的中心是否有偏差，及时调整。在灌注桩混凝土冷却硬化，如果其强度达到要求的30%，既可以将护筒拆除下来[2]。

2.2施工过程

2.2.1冲击成孔及清空

在冲击成孔的初始阶段，应采用低锤密击的方式进行，即先将锤提升至高宜控制在 0.5 m，在孔的深度达到4m时，即可以提高冲击力量，将锤的高度提升至2.0 m 以上，进行普通的冲孔程序。在该冲击成孔的过程中，需要同步进行加入片石、砂砾、石子和黏土泥浆的工作，保护孔壁，并使得孔壁在挤压下，更加密实。孔的深度每增加2 m，即需要核查成孔的垂直状态。进入岩面后，深度每增加每进尺 300mm，即需要从孔内进行取样检查，分析地质情况，直至到达微分化岩面。如果工程所在的区域内属于砂土或者厚度较大的夹砂层，孔容易出现坍孔问题，应设置循环泥浆池及泥浆泵，制作比重为1.2左右的泥浆保护孔壁；在通过砂夹卵石层的过程中，需要使用的泥浆比重应保持在1.5；开孔初期，多余石渣一般是将其挤入孔壁使之密实，深度达到6 m 后，即可以进行掏渣工作，该工作的频率一般为每个台班进行一次，5桶左右；掏渣完毕后，即可以加入泥浆，保护孔壁使之性能稳定之后，即可以将泥浆调制为正常浓度，直至深度达到设计要求。最后使用胶管进行一次清孔。其能够有效降低泥浆比重，避免在二次清孔的过程中，由于沉淤太厚，给清理工作带来难度，并能够在进行钢筋笼下放时较为顺畅[3]。

2.2.2钢筋笼制作及安装

钢筋笼一般是利用质量合格的热扎钢筋制成，直径需要达到设计要求，且每节长度应保持在5m～9 m之间，每隔2m需要在钢筋外侧每焊接一定厚度的钢筋垫圈。制作完成后，需要将其平卧堆放在符合要求的场地，堆高保持在两层以内。在吊装时，需逐节进行。在进行主筋焊接是一般采用立焊。将其置入孔内时，应同步进行垫圈的焊接，避免起吊时损坏钢筋垫圈。钢筋笼置入孔内的过程应在3小时完成。

2.2.3设置混凝土导管及二次清孔

导管的直径需要保持在22cm左右，每节应在3 m左右，搭配长度为1.5m的段导管2节。导管在进行气水密性试验后才能进行下管，置入时需要与孔底保持40cm左右的距离。施工过程应检查各节导管内径大小是否一致，其偏差应保持在2 mm以内，保持导管顺直，连结法兰盘的螺栓需要拧紧。最后利用导管进行二次清孔。二次清孔完毕后，孔底 500 mm 内的泥浆沉渣厚度应小于50 mm，比重应保持在1.25之内，黏度不超过28 s，含砂率小于8%，。二次清孔结束后需要在30分钟内进行水下灌注混凝土。

2.3浇筑混凝土

首先按照设计要求配制混凝土，保障其初凝时间能够进行完整个灌注过程，尽量保持在3h左右。在浇筑的过程中，导管下部被埋入2m左右时即需要进行提管，提管过程中应注意保持导管下端有100cm左右依然埋在混凝土内。整个施工过程中应尽量缩短拆管时间，混凝土的浇筑工作需要在2小时之内结束。当浇筑的高度几乎达到设计标高时，导管上端应比护筒顶高4 m，混凝土浇筑的高度应比设计桩顶标高 0.5m后将其凿除，便于将浮浆全部清理干净，提高桩混凝土的质量。

3.总结

现代建筑行业已经成为了社会发展中极为重要的一部分，其在长时间的发展中，各项技术水平不断提高，施工工艺等逐步完善。高层建筑作为现代土地资源紧张的城市，已经成为了极为普通的工程之一。在进行基础施工的过程中，冲孔灌注桩是应用极为广泛的桩型，其优点在于施工简单、所需设备较少、操作方便其且成本较低 。本文仅从一般的角度分析了冲孔灌注桩的基本施工技术，在实践施工中还需要管理人员把握好工程的各项情况，制定科学的施工方案，适当调整施工方式，施工人员严格根据相关规范流程开展各项工作，把握好施工的各个环节，提高施工质量，为建筑企业创造良好的经济效益及社会效益。

参考文献

[1]王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用[J].科技情报开发与经济.2009（25）：218-219.

[2]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报（自然科学版）.2010（03）：23-26.

[3]郭志伟.冲孔灌注桩在高层建筑深基础中的应用[J].中华建设.2012（33）：256-257.