对综合楼工程高大模板施工方案的分析

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【摘要】由于一些工程需要较大的内部空间，高大模板支撑已在建筑施工过程中被广泛应用。鉴于高大模板支撑工程的复杂性，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量和施工安全，如何控制高大模板支撑施工质量和安全问题，已引起建筑同行的广泛重视。本文结合某综合楼工程，对高大模板施工方案进行了分析。

【关键词】综合楼；高大模板；施工方案

1 工程概况

1.1 总体工程概况

本综合楼工程为四层框架结构(局部9～16轴为五层)，室外地坪至檐口总高度为21.600米，本建筑±0.000相当于黄海标高5.050，一至四层层高为3.9m，五层层高为6m，建筑面积：6718。

1.2 高大模板部位工程结构概况

本工程在以下部位存在高大模板施工，具体详见表1。

四周及竖向结构情况 五层柱先期浇捣完成，高支模部位屋面结平一次浇捣。

上述部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。

2 总体施工顺序要求

2.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求

2.1.1 高大模板范围内及四周结构柱应先行浇捣至高大模板结平梁底，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的70%。

2.1.2 高大模板下层应保证一层承重支架保留以便上部荷载的传递。

2.2 高大模板范围结平与同标高结平施工要求

2.2.1 高大模板结平混凝土与相邻同标高普通结平混凝土一同浇捣。

2.2.2 混凝土施工顺序为先普通结构后悬挑结构。

2.3 地基施工要求

高大支架下混凝土结平强度达到70%，该结平支架应保留至该处高大模板混凝土浇捣完强度达75%后拆除。

3 高大模板施工操作要点

3.1施工严格按本方案及相关规范，立杆、水平杆、剪刀撑、与结构连接及加强构造等位置应由施工员在现场根据平面图、剖面图放线定位并进行做法要求的现场交底，严禁随意根据经验施工。

3.2 每步所有杆件（包括与结构的连接、加强措施等）应一次同步全部搭设到位，每步验收后进行下一步施工，以免后加困难或产生影响受力的变形无法校正；

3.3高大模板结构承重钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调支托的质量与安装必须符合规范与相关规定。

3.4 扳手扭矩严格控制在40～65Nm，混凝土浇捣前应复拧并用扭矩扳手检查。

3.5 每步应严格控制立杆垂直度、直线度；牵杠水平、平直度，以免影响支架整体性及今后上垂直、水平剪刀撑调整困难。

3.6 严格控制立杆、水平杆接头质量、位置；严格控制梁底承重横杆与立杆的连接节点质量，确保抗滑力满足要求。

3.7 水平牵杠纵横、每步与每根立杆相交节点均应设置，并应用扣件与立杆连接可靠，严禁抽跳水平牵杠或不与立杆连接；水平牵杠（包括梁模架及板模架）纵横向应连续贯通，确保支架整体性。

3.8 垂直剪刀撑应与每根立杆连接，水平剪刀撑应与每根水平牵杠连接，确保剪刀撑发挥作用。

3.9 高大模板结平混凝土浇捣完成混凝土强度达设计75%前其各下层结平支架应保留，即始终保持二层支架。

4 验收、成品保护、混凝土浇捣要求

4.1 模架验收

4.1.1 高大模板支架搭设完毕经搭设架子工班（单位）、木工班（单位）自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部经理、副经理（主管安全）、工程师、施工员、安全员验收合格后报公司安全部、总工室。

4.1.2 应通知方案设计人员参加验收。

4.1.3 公司质管部、安全部、总工室验收合格后报监理验收待验收合格签署浇捣令后进行混凝土施工。

4.1.4 各验收程序应保持完整记录，相关人员签字齐全。

4.1.5 质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆垂直度每步±7mm，全高±15mm。

4.1.6 模架验收后时间较长没有进行混凝土施工或经过恶劣天气、自然灾害等特殊情况后应重新组织验收。

4.2 模架成品保护

4.2.1 模架成型后严禁拆、减、松任何构件、零件，如必须修改支架必须经原方案设计人员同意。

4.2.2 模架上严禁设置泵管、吊钩等其他任何设施，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

4.2.3 吊运材料应避免碰撞模架、模架上临时堆放材料应分散，避免应力集中造成无法恢复的变形，形成安全隐患。

4.2.4 对后续施工班组进行详细交底，明确成品保护的管理责任和经济责任。

4.2.5 专责安全员加强检查，落实奖惩措施。

4.3 混凝土浇捣要求

4.3.1 本工程高大模板处混凝土采用一台汽车泵浇捣，汽车泵不及处采用塔吊人工浇捣。

4.3.2 泵管布置要求：不得布置移动布料机和任何水平泵管。

4.3.3 浇捣顺序：先普通结构部分后悬挑结构部分，先梁后板沿纵向徐徐推进。

4.3.4 梁浇捣分层：从跨中向两端每300mm～400mm为一层对称浇捣，使模架均匀受力。

4.3.5 放料要求：均匀放料，严禁超厚，严禁泵管垂直放料冲击模架，泵管、吊斗距结平距离保持500mm左右。

4.3.6 施工荷载控制要求：人员、机具分散，无关人员、机具应清场，同一区域严禁采用两台及以上振动泵同时振捣，施工、振捣荷载严禁超过设计值。

4.3.7 设置要求：混凝土浇捣前应在浇捣部位下方设置（为浇捣范围每边加支架高度），专人监护，任何人员不能入内、监护人员必须在外等候，至少在混凝土施工结束后12小时解除。

5 安全、环保措施

5.1 搭拆过程中应设置，专人监护。

5.2 搭设过程中每二步同步设置一道水平封闭安全网确保安全。

5.3 进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢,安全带高挂低用，空旷部位应设置钢丝绳挂安全带。

5.4 防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。

5.5 木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。

5.6 工作时思想集中，各类小工具必须入袋。

5.7 凡遇恶劣天气要停止操作。

5.8 高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。

5.9 木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。

5.10 夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。

5.11 模板、隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。堆放地点配备灭火设施，严禁烟火, 各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。

5.12 严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。

5.13 起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。

5.14 除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。

6 应急措施

6.1 预先设置应急疏散安全通道，让每位操作者熟悉，并确保畅通。

6.2 发现支架有异常响声、模板下沉、模架晃动等异常现象所有在工作面的人员应立即由疏散安全通道撤离至安全区域，严禁擅自处理。

6.3 现场施工员、安全员、材料员等管理人员在异常现象发生后严禁强令操作工人冒险作业或擅自处理，应上报项目部、公司进行分析、处理。

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