浅议影响沥青路面摊铺平整度的机械原因及处理措施
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摘要：路面平整度是路面评价及路面施工验收中的一个重要指标，主要反映的是路面纵断面剖面曲线的平整性路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一,它关系到行车的安全,舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命,不平整的路表面会增大行车阻力,并使车辆产生附加的振动作用。本文着重讨论沥青路面摊铺时由于施工机械产生不平整的原因及处理措施。
关键词：路面；平整度；摊铺
中图分类号：U416文献标识码： A
路面平整度是路面评价及路面施工验收中的一个重要指标，主要反映的是路面纵断面剖面曲线的平整性路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一,它关系到行车的安全,舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命,不平整的路表面会增大行车阻力,并使车辆产生附加的振动作用。这种振动作用会造成行车颠簸,影响行车的速度和安全,影响驾驶的平稳和乘客的舒适.同时,振动作用还会对路面施加冲击力,从而加剧路面和汽车机件的损坏和轮胎的磨损,并增大油料的消。
造成路面不平整的原因是多方面的，路基、基层的压实度、平整度对路面平整度有着重要的影响。若路基产生不均匀沉降，或填料不符合要求，均会引起变形而致路面不平；若基层不平，即使路面摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同而产生不平整；摊铺沥青混合料时，由于机械操作不当，施工工艺等原因也会造成路面不平整。
一、沥青路面摊铺作业时产生不平整的原因
（一）路面摊铺机械对平整度的影响
1.摊铺机是沥青面层施工的主要机械设备，其本身性能及操作水平对摊铺平整度影响很大，摊铺机结构参数不稳定，行走装置打滑，摊铺速度快慢不均，机械猛烈起步和紧急制动，以及供料系统忽快忽慢，都会造成面层的不平整和波浪。
（1）熨平板组合宽度不对称，以及上表不平直，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。
（2）当摊铺厚度较大，骨料粒径较大和要求密度较高时，若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小时，满足不了规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波纹，使路面平整度下降。
（3）当摊铺较薄的上面层，振捣器频率过高会造成熨平板共振，而影响平整度。
2.摊铺机的摊铺速度。
在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度快慢不均，会导致面层粗糙度不均，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。此外，摊铺机中途停顿时，因混合料温度下降会引起局部不平整。
（1）摊铺机手操作不熟练，导致摊铺机曲线前进，一旦纠偏过猛，就会出现凸楞，使路面不平整。
（2）在正式摊铺前，熨平板未充分预热，造成混合料粘结影响平整度。
（3）运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶；或是料车在卸料时过猛，使摊铺机速度发生变化，使路面形成波动或“搓板”。
（4）撒落在摊铺机前的混合料未及时清楚，影响了履带或轮胎的接地标高，而殃及摊铺层的横坡及平整度。
（二）路面碾压对平整度的影响。
沥青面层铺筑后的碾压，对平整度有着重要影响，需认真选择碾压机械、碾压温度、速度、路线、次序等。
1、压路机型号。压路机初压吨位过重会使刚铺好的路面产生推挤变形。
2、碾压温度。碾压温度过高，压路机的轮迹明显，混合料前后位移大，不易稳定。温度过低则不易碾压密实和平整。
3、碾压速度。压路机碾压速度不均匀，急刹车和突然启动，随意停置和掉头转向等都会引起路面推拥，在未冷却的路面停机会出现凹陷。
4、碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面折返，会引起路面不平。
5、碾压次数。碾压遍数不够，压实不足，通车后易形成车辙。
二、提高沥青路面平整度的处理措施
（一）沥青路面机械摊铺工艺及控制。
1、摊铺机结构参数的选择和调整。如有条件的话选择性能好的摊铺机械，施工前要进行一次全面检修，确保机械性能良好。
（1）组合后的熨平板应与机械本身左右对称，在组合宽度内尽可能纵向接缝，组合后的熨平板地面应保持平整。
（2）螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制。这一距离的调整，主要涉及混合料下料速度及其通过性。当摊铺厚度较大，骨料料径较大和要求密实度较高时，需将距离调大，使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。在摊铺作业时，应根据不同的摊铺层厚度和宽度及摊铺机速度正确调整刮料板的开度，以保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。
（3）摊铺机振捣器的控制。振幅的调整主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度振动压实时，大幅振比小幅振有较高的压实能力。但面层较薄时宜用小振幅，以避免面层松散和整体强度下降。
2、摊铺机摊铺速度控制。摊铺机应该匀速、不间断地连续摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为了保证厚度不变，要及时调节厚度调节器。
（1）摊铺机的作业速度一般为2-6M/min，即只用1-2档速度摊铺；
（2）在摊铺过程中应尽量避免停机，中途出现停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉。停顿时间超过30分钟或混合料温度低于100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
3、摊铺机操作控制措施。
（1）选用熟练、工作认真负责的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；
（2）在摊铺过程中，运料车停后应挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进，应有专人指挥卸料车进行卸料；
（3）确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，如中断摊铺时间短，仅料斗内混合料已经冷硬，应先将已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料；
（4）要有专人负责及时清扫洒落的拌合料；
（5）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后预热熨平板，预热温度应接近沥青混合料的温度。
（二）碾压质量控制
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。这道工序对路面平整度影响很大，往往被很多施工管理人员不够重视。
（1）初压。通常用6-8T双轮静力压路机，以2km/H左右的速度错半轮压2-3遍，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶。
（2）复压。复压实主要的压实阶段，在此阶段至少要达到规定的压实度，因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行。复压通常采用15-18T静力压路机，不易采用轮胎式压路机进行，碾压方式与初压相同。
（3）终压。终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。因为要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此通常用16T以上轮胎式压路机，碾压遍数不少于4遍。