变压器渗漏油处理方法
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【摘要】电能不仅影响着各个行业的工业生产效率，也影响着人们正常生活的质量水平，是当前社会实现可持续发展的核心能源。机电一体化和机械自动化改革以后，电力系统在电能资源调度过程中的作用更加显著。而变压器在电力系统中担负了升降压等关键作用。渗漏油故障是变压器装置最为常见的问题，本文将对变压器渗漏油问题进行深入分析。
【关键词】变压器；渗漏油；处理；原因
1、变压器的应用功能
（1）升压功能。这是由于国家电网是面向全国各地实施电能供应的，原始电能的电压标准仅适合近距离电能供应，而无法达到远距离传输的要求，所以原始电能不能直接运用于电力设备。此时，原始电能需要经过升压变压器进行升压处理，以此满足电网远距离传输的要求。
（2）降压功能。通常来说，发电厂输出的电压值偏高，如果不进行降压处理则会造成人员与设备的伤亡事故。而变压器具备较强的降压功能，降压变压器能主动感应电压值大小，及时完成降压工作，让原电压变换为低压状态，防止事故发生。
变压器在电力系统中担负着升降压等关键作用，而渗漏油故障是变压器装置最为常见的问题，必须对其采取相关措施。
2、变压器渗漏油现状
2.1变压器渗漏油原因
变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门的一个难题。变压器渗漏油不仅影响变电所的文明生产，严重的还会危及变压器的安全运行。目前，变压器渗漏油主要有以下原因造成：变压器壳体、散热片、法兰、联管等砂眼；变压器密封橡胶件；隔膜式储油柜的隔膜；检修、安装工人现场安装等因素是造成变压器渗漏油的主要原因。
2.2变压器渗漏油类别
变压器渗漏油故障可以分为外渗和内渗两种。（1）外渗。变压器外部渗漏比较直观，可以进一步分为以下两种：①密封渗漏：外部配件安装或拆装检修，密封面处理不当或磨损而产生的渗漏。②焊缝渗漏：焊接处理时未将变压器焊接紧密而存有缝隙，钢板组装出现砂眼而引起的漏油。（2）内渗。多见于充油套管里的变压器油，以及调压装置里切换开关的油渗漏。这是变压器比较常见的渗漏故障，与变压器及组装设备的质量和后期安装不完全有关。无论是外渗还是内渗，对变压器安全性能的发挥都是不利的，必须对其进行处理。
3、变压器渗漏油处理方法
3.1找漏方法
3.1.1最大值法。此方法是根据油迹表面扩散现象和原理总结出来的一种实用和有效的方法，即在油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直方向的最大值，并将水平方向和垂直方向的最大值分别用直线连接，其两条直线交叉点就是油品的漏油点。
3.1.2涂试法。此方法是结合最大值应用法，即首先用最大值法找出漏点的大致位置，然后用清洁剂将油污清洗干净，再用白石灰粉涂在漏点上，以便找出漏点的确切位置。
3.1.3观察分析法。此方法主要用于设备表面几何图形比较复杂的地方，如套管升高法兰、联管法兰等处，结合以上两种方法来进行分析判断。
3.2解决带油带压问题的方法
通常根据实际情况采用带压法、零压法、负压法和泄压法。
3.2.1带压法。此方法主要用于不易停电的用堵漏剂进行的带电堵漏。
3.2.2零压法。此方法是将两侧的蝶阀压力减小，以致接近于零压，该方法用于可关闭的管路及散热器上。
3.2.3泄压法。次方法是在零压法的基础上，将管路及散热器内的油在下部少量放出，使其内部压力和外部压力平衡。
3.2.4负压法。此方法也是在零压法的基础上，在上部用真空泵抽真空使内部压力为负，但负压值不宜过高，约为200Pa微负压即可。
3.3密封橡胶渗漏油处理方法
国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁腈橡胶目前尚不能满足性能要求，常在变压器生产和运行中丧失弹性、开裂、硬化及过早老化，造成了变压器的渗漏油。为此，经过调研，选用新型的耐高温、耐油性好的高分子材料――丙稀酸脂橡胶。它能在150℃热油中连续工作，有着良好的耐老化性能。在原材料入库前，抽取样品浸在油中放入烘干炉中进行浸泡，验证老化及与变压器油的相溶性。以往采用的502胶水粘合剂粘合度低、时间长、遇水易溶解，且粘合层显脆性，为密封部位最薄弱的环节。现采用406胶水作为粘合剂，其粘度不仅比502高，粘合时间也短，遇水不易溶解，而且粘合层为预柔性，不易断裂，耐热性能也好。在现场和进厂检修的主变压器的蝶阀全部更换为真空偏心蝶阀。真空偏心蝶阀与普通蝶阀相比，结构上有很大改进，而且在其与变压器法兰接口处采用了双层密封，有效的解决了接口的渗漏油问题。
3.4砂眼渗漏油处理
变压器砂眼是主变压器从“娘胎”带来的，由于运行时间及环境作用等因素在出厂后才暴露出来。为了防止变压器着火，必须进行带油补焊变压器砂眼。
（1）补焊部位钢板较厚时（如变压器壳体、套管升高法兰等），首先运用找漏法将渗漏点确切位置找出来，可以根据现场实际情况运用零压法或泄压法；然后选用3.2以下的焊条（必要时预先要对焊条进行烘干），事先调整好焊接电流，一般电流大小为焊条直径的40～60倍。进行焊接时，时间不宜太长，要间歇焊接。最后要对焊接前后的油品进行取样化验。
（2）补焊部位较薄时（如散热片等），首先要综合运用找漏法将散热片的漏点找出来，若找不出时可在现场加工散热片试压模具，用试压的方法找出渗漏点。然后用铁屑等将漏点堵塞或点铆后在进行补焊。如果油压太高或堵塞等比较困难，可运用负压法来减少油压。
（3）堵漏剂（胶）的运用。在现场检修或进厂检修时，不宜用堵漏剂。堵漏剂只能用于应急，而且维持时间也不会太长，最主要的是堵漏剂造成了散热片、套管不能放气，也为以后的维修造成了困难。
3.5隔膜式储油柜渗漏油的处理
变压器储油柜隔膜由于其自身材料的因素，造成了隔膜运行时间一般在5年左右的时间，以后便会出现渗漏油。为了节省成本，可在现场检修或进厂检修时对隔膜进行更换。更换时一定要连同上下节储油柜的密封件一同更换。
4、效果检查
经现场检修的主变压器，最长时间的已经运行了3年多没有出现渗漏油现象。
5、结论
造成变压器渗漏油问题主要原因是变压器自身的结构问题、密封材料问题以及安装问题。综合运用各种渗漏油处理方法是可以解决变压器渗漏油问题的。由于并网运行的变压器的结构、生产厂家多样化，就造成了解决变压器渗漏油问题的难点，但只要我们努力，将变压器渗漏油问题降到最低点或保持几年不渗不漏是完全可以的。
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