电线电缆张力测控系统的设计

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摘要： 随着PLC在各行各业中的广泛应用，生产卷线制品当然也不会例外，我国的经济正处于发展的高峰期，通信及电力行业也在快速发展着，其中对电线电缆的需求量也逐渐增加，在电线电缆的生产过程中控制张力起到了十分重要的作用。对张力测控系统的研究是具有深远意义的。

关键词： 张力；控制；传感器；EM235；PLC；变频器

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0029-02

0 引言

随着我国经济的快速发展，各行业对电线电缆的需求量日益增加，各生产厂商面临着对电线电缆质量上的竞争，电线电缆生产自动化程度的不断提高，使得越来越多的卷线设备需要采用微机对其进行控制和保护，以此提高生产的经济性和安全性。卷线过程是生产电缆的一个重要过程，目前国内主要卷线设备，速度慢、卷绕制品简单、张力控制是通过手动调整电动机来达到调整电缆松紧程度的目的，这样不仅劳动强度大，而且效率低。因此，设计一套具有完善的保护性能、合理的技术要求的电线电缆张力控制系统对加速我国的经济建设有着重要的意义。

本文笔者通过模拟实验，采用先进的PLC微机控制技术，设计了电线电缆张力测控系统并完善改系统。使其具有良好的信号处理性能，在灵活多变的软件支持下，能够通过检测和判断电缆张力的大小，实现对电线电缆张力的自我调节作用。

1 电线电缆张力的控制策略

1.1 电线电缆张力范围的确定 适当的张力是保证卷取电线电缆正常工作的重要因素。由于张力不足会导致电线电缆打滑，动机空转或丢转引起非正常卷绕的情况；张力过大则会缩短电线电缆的使用寿命，易拉断。

根据线速度和张力之间有下列的近似关系，在电线电缆的两个传动单元之间的张力满足：

1.2 电线电缆张力的控制方式 在对电线电缆张力进行控制的时候，可以根据电缆的特点和生产工艺要求进行，卷取电线电缆应保持一定的松紧度，这样既能自动控制，也能手动控制。在自动控制的时候，可以根据电线电缆的张力确定一个范围，并分别设定3个值，即张力的上限、下限和中间值。当电线电缆张力逐渐增大并达到上限值时，张力传感器的检测轮上升并发出信号，以此命令主动轮电动机加速，降低检测轮的物理位置；直到张力达到中间值的时候，检测轮将不再移动。这样电线电缆能够始终保持一定的松紧度，有效地防止拉伸、变松、过紧和打滑，最大限度地避免卷取电动机空转或丢转现象的发生，同时有效地减小了胶辊轮与电线电缆之间的滑动摩擦。当自动控制方式发生故障的时候，张力传感器可以自动切换成手动的状态，通过手动来调节电线电缆的松紧度。如图1所示。

2 电线电缆张力控制的实现

2.1 张力传感器的测量原理 滑动变阻器连接的是张力检测轮，这样通过检测轮的位置变化转换为电位器阻值变化，从而得到随位置变化的电压值。之所以选用调节式张力传感器，是因为弹簧本身就是一个储能元件，它所吸收的缓冲作用能够防止张力大范围跳变。此时的检测方法用张力的变化直接拉动张力检测轮上下移动，这样对张力变化的反应速度也较为敏感[1][2]。

2.2 硬件设计 电线电缆张力的测控系统的硬件电缆框图，可以通过图2所示得知。该系统S7-200CPU226 为核心， 包括电源模块、模拟量采集处理模块、主控模块、和驱动和执行模块。

①电源模块电源模块主要由+5V直流稳压电路组成。提供电压信号。②模拟量采集处理模块的主要任务就是通过对电线电缆张力信号的采集和转换，以达到满足PLC机所处理的需求。在CPU的控制下，能够顺利完成对电线电缆张力的检测和保护功能。③主控模块主控模块以S7-200CPU226为核心，包括其外部扩展电路等。CPU接收经A/D转换后的数字量和USS指令对其进行判断和处理，与认为给定速度做比较， 输出信号， 实现对放卷电动机的控制和保护。④驱动和执行模块由变频器和电动机组成，主要是由变频器驱动电机，以此控制放卷电动机的速度。

2.3 软件设计 电线电缆测控系统的软件设计采用模块化结构。整套程序包括主控模块、初始化模块、张力检测模块、模数转换模块等。系统程序流程如图3所示。

①主控模块是整个系统软件的核心部分。主要是通过对各个功能模块的合理调用，以完成对电线电缆张力进行检测、分析和判断，实现对电线电缆松紧度的控制。②初始模块的主要作用就是对系统资源的初始化。③张力检测模块主要是用于完成对电线电缆张力的实时采样，并将采样值送至PLC主控单元进行的计算和处理。④模数转换模块根据主控模块的需要，及时地进行转换。

3 结束语

通过系统模拟调试，采用先进的PLC控制技术，设计了电线电缆张力测控系统。它具有优良的信号处理电路，在灵活多变的软件支持下，可以通过检测来判断电线电缆张力的大小，以此实现对卷取的自动调节。调试表明，该设计具有一定的理论依据和实际应用价值。

参考文献：

[1]童朝南，纪智等.卷取张力控制新方法[J].北京科技大学学报，2002，

24 （4）：463-465.

[2]徐科军.传感器与检测技术[M].北京：电子工业出版社，2003.

[3]周永坤.浅析PLC的应用及前景[J].科技资讯，2005（25）.

[4]M.T.Squish，I.H.Manual.FX-Series Programmable Controller. Electronics，1991.

[5]D.H.Enning.PLC automata a new class of implement able real time automation. Theoretical Computer Science，2001.