运煤输送机胶带跑偏的原因分析及调控方法
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇运煤输送机胶带跑偏的原因分析及调控方法范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：本文浅析煤矿皮带机输送带造成跑偏的主要原因,并相应提出了调整、控制跑偏的具体措施和方法。
关键词：煤矿输送机；输送带跑偏；原因；调控方法
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
当前，煤矿井下运煤，基本上全靠皮带机来完成煤炭的运送任务。在长期的运行过程中，难免不出现皮带机输送带跑偏的问题，特别是在煤炭的运输过程中常会发生此类故障。严重的情况下，如果处理不及时，就会造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂等事故发生。输送带的价格也比较昂贵，它大约占整台输送机成本的30%～50%之间。因此，对于皮带机输送带跑偏的应予以高度重视，它不但会给煤矿造成重大经济损失，缩短输送带的使用期限，而且还会影响到安全生产。
二、输送带跑偏因素分析
在多年的生产现场实践中，对皮带机跑偏的问题，我们摸索出了发生的根本原因，并积累了调控经验。发现出现此故障的原因与设备制造质量、施工安装、布置及选型、现场维护等方面都有一定的关系，这些是造成输送带跑偏的主要因素。
最常见的皮带跑偏因素有:①机架刚度差，产生变形；②驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；③设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；④单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有脏杂物；⑤驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；⑥驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；⑦输送带搭接时两边中心线不重合，或者输送带边缘磨损严重；⑧输送机来料方向、高度布置不合理；⑨给料器、卸料器和清扫器安装有误差。
其实，在皮带机运行现场，造成输送带跑偏的因素是很多的，但是从最终结果来说，都是使输送带在运动中受力不平衡，从而形成了垂直于带速方向的水平分速度，以致造成皮带跑偏。
三、调整、控制跑偏的措施
根据上述简要分析，处理皮带输送机皮带跑偏的问题，应从以下几个方面来着手进行控制。
1）从设备采购源头上加强质量控制。在订购设备时要严把关，到货应严格执行到货检验制度。若发现设备存在质量问题(比如:钢绳芯输送带制造质量有问题；滚筒加工外圆圆柱有误差等) 要及时地进行处理，以免投入运行后给生产造成更大的损失。
2）从设备安装上要严格控制。①若驱动滚筒和改向中心线不平行，或者驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直，都会造成输送带两侧张力不等，输送带在运行时不论空载、重载，都会向一侧跑偏，这可调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠或配重装置进行纠偏。②当输送带搭接时，接头两边中心线不重合，这时输送带也是总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带搭接处，应该重新矫正接头。③当驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差时，输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏，处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧，用以增大滚筒半径。根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律，输送带会向另一侧移动，以致回到正常位置。④在给料器、卸料器和清扫器安装有误差时，输送带的两侧所受阻力差别较大，输送带在上述部位就会向摩擦阻力较小的一侧跑偏。这时应重新调整相关部件，以使输送带两侧的阻力均匀即可。
3）从技术设计上加以控制。设计虽然是厂家之事，但是也应该进行跑偏技术设计控制。在皮带机施工图设计时，选用适当的上、下托辊，这样可以有效地起到防偏和纠偏的作用。当前输送带承载段常用的调偏托辊有:自动调心托辊、前倾托辊、锥型上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。就其中的自动调心托辊、前倾托辊而言，使用量最多。而用于输送带空载段的调偏托辊有：下平行自动调心托辊、V型前倾托辊、平行梳型托辊等，也常用。
皮带机的各种纠偏托辊的工作原理也不尽相同，起到的纠偏效果也不一样。因此，这就要求设计人员应根据具体的设计条件和实际需要，来选择相应类型的纠偏托辊，以获得较好的防跑偏效果和目的。
现就现场中常用的，几种起到不同作用的调偏托辊加以简要介绍：①自动调心托辊。其承载段通常每间隔8～10组槽型托辊选用一组自动调心托辊，而空载段通常每隔8～10组下平行托辊选用一组下平行自动调心托辊。这些调心托辊，由于使用数量较少，其纠偏力也较小，输送机运输量较大时的纠偏效果就不太理想。因此，建议尽量在运输量不大的皮带机设计中选用。另外，在设计长度小于20m 的皮带机时，设计人员往往忽视其跑偏问题。实践证明，这类输送机更容易跑偏，应在输送机的承载段和空载段至少各选用一组自动调心托辊。②下平行自动调心托辊。该托辊与自动调心托辊所起作用一样，在设计和安装时应注意调心托辊立柱的位置，以确保托辊起到调心的作用。③平行梳型托辊。要想增大输送带的横向运动阻力，可在托辊上固定有11～13个橡胶圈，并且对称分布。④前倾托辊。对于这类托辊，它能有效起到防止输送带跑偏的作用。但是，选型时应注意：前倾角β不宜太大(2°～3°)，否则会对前倾托辊轴承产生过大的轴向载荷，并使输送机托辊阻力明显加大，进而加大了输送机运输功率。再说，如选用前倾托辊，则应在承载段全部采用承载托辊。⑤V型前倾托辊。它有两个托辊组成的V 型槽，其槽角一般为5°左右，可以增大输送带的横向运动阻力。⑥V型梳型前倾托辊。它能有效起到防偏、纠偏的作用。但是，其结构复杂、成本较高，应用较少些。
不管怎么说，在设计时还应注意控制输送机输送方向和落料高度，尽量避免造成物料偏载或输送带受横向冲击。若空载时输送带不跑偏，重载时在尾部给料段跑偏，并且物料在输送带上分布不均匀，这应在来料溜槽末端安装导料板，便于调整料流方向，使物料能够均匀的加载在皮带上。
4）从现场运行维护上加强控制。①对于机架刚度差，产生变形的问题。当托辊支架或机架变形较小时，输送带空载时就会向同一侧跑偏，这时可适当地增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧机架高度，并根据输送带“跑高不跑低”的基本规律，将跑偏现象给以消除；当托辊支架或机架变形较大时，则应当校正支架或机架的水平度和垂直度，并更换变形较为严重的部件。②自动调偏装置转动不灵活的问题。当输送机长期处在潮湿多尘的恶劣环境中工作，或者输送潮湿物料时，混在水分中的粉尘（如煤粉）就破坏了自动调偏托辊回转架的滑动轴承油膜，从而导致油膜锈蚀，调心托辊转动就会失灵。③当输送带边缘磨损严重时，就会导致两侧所受拉力不等。这时输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处，应及时对输送带磨损处进行修补。④当单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上粘有脏杂物，就会使输送带两侧的线速度不等。输送带只在转动不灵活的托辊处跑偏，这可将跑偏侧托辊清扫干净，并在其轴承上滴几滴机油，减少转动阻力，就可消除跑偏。
四、结语
基于以上的分析可知，皮带机皮带跑偏是由于多种原因所造成的。但是在正常使用过程中，我们主要是通过加强维护管理来应对皮带跑偏的。输送带跑偏，应及时地进行纠正、调整，防止事故蔓延。要正确判断其产生的根本原因，以便出现的跑偏事故能够彻底消除。
参考文献：
[1]于学谦.矿山运输机械[M].北京：中国矿业大学出版社，2003.
[2]刘文亮，张晓伟，董秋艳.连续皮带机胶带跑偏原因与力学分析[J].水利水电技术,2006,(37),3:26-27.
[3]房庆云.皮带机跑偏故障及其对策[J].港口装卸，2007（3）：21-23.
[4]朱智.解决皮带输送机跑偏问题的方法[J].装备制造技术，2007,8:127.