油井“三位一体”管理,提高日油水平

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中图分类号：C93

油井“三位一体”管理是指将地下、井筒、地面三个方面联成一个密不可分的整体。其工作思路是三者联动紧密结合形成整体效应和长效机制。在油水井管理中，注足水注好水保持地层能量是稳产的基础，地下基础工作做不好会给井筒、地面管理带来更大的难度；原油生产的第二个环节井筒流动，确保原油在井筒内顺利提升，不受砂、蜡、稠油等的影响而躺井；第三个环节地面管线流动，受温度、液量等因素影响，易因回压高而造成堵管线等问题发生。因此无论哪个环节发生问题，油井都不能正常生产。只有“地下、井筒、地面”三结合，构建三位一体的精细化管理网络才能提升油井的管理水平。

罗801块共管理油井15口，通过调查油井生产情况，从地下动态到地上管网流程，全方面进行分析，加强油井“三位一体”管理措施，找出制约各井日油水平的最主要因素是油井回压高和注采矛盾。并运用该管理模式，从不同层面解决问题，提高油井产量。

一、地面流程改造增油：罗7#号站日液278t/d，日油54t/d，同时该站转接罗8#站与罗13#站液量，3个站总液量为1040 t/d，油量115 t/d。因罗801块部分油井含蜡高，冬季生产时有4口掺水井，掺水量约为90方，站内230KW加热炉加温，外输干线6公里，利用油井剩余能量外输，致使外输干压高，波动较大，出现油井回压偏高的情形，增加了抽油设备的负荷，影响油井泵效，抑制油井日油水平。

为了实现降低井口回压、提高泵效，增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，决定采用螺杆混输泵对油气等多相混合介质增压输送。根据液量、气量的多少以及压力的要求，选择CSY13Ⅱ-80/250型陈氏螺杆泵，铭牌流量75m3/h，排出压力2.3Mpa，较符合实际生产的需要。罗7#站安装两台螺杆泵2012年6.12日投产运行后，实际效果超出了目标设定效果。罗7#站干压降至0.5 Mpa，罗8#站干压0.6 Mpa，计量站外输干压平均降低了1.0Mpa。改造后罗801块的15口油井回压平均0.8 Mpa，比之前平均降低了0.6 Mpa，液量有不同程度的提高，其中5口电泵井增液明显。罗801块日增油20.9吨，累增油1296吨。

二、井筒管理增油：罗801块原油物性较差，特别是罗801-X02、罗801-01、罗801-13、罗801-6油井，结蜡严重，热洗周期短，洗井过程中需要罐车拉装热水，由于输送距离较远等各种因素经常因为水温不够高，影响热洗效果。因此在罗7#站建热水点，安装2台多功能罐，利用罗7#站分离的富余天然气用于污水加温，提高罗801块热洗质量，节约车辆运费。截止2012年6月底，热水点投产，对罗801块热洗周期较短的油井进行热洗，水温达到85度以上，取得了良好的热洗效果，有效的延长了油井的热洗周期，平均热洗周期延长4天，有效提高油井泵效，日增油2.8吨，累增油174吨。

三、地下挖潜增油：随着开采时间的延长，罗801块存在着层间矛盾突出、含油层系多、层间动用差异大等问题，高含水井逐渐增多，油井产量下降，针对这些问题对小层多、层间干扰严重的油井进行找水措施，利用井温找水、测碳氧比、分层找水开关等技术，确定了高含水层及潜力油层，然后采用封隔器卡封、分层找水开关及填砂等工艺，开采潜力油层。今年共实施油井单采3口，罗801-CX9、罗801-4、罗801-1，分层采油一口罗801-X2。罗801-CX9卡封S4，补孔单采S1，日增油3.6吨。罗801-4井一直以来S1S3S4合采，去年10月份分层采油酸化S1层发现，S3S4高含水，今年对其进行填砂S3S4单采S1，日增油5吨。罗801-1测碳氧比填砂S4单采S1，日增油0.5吨。罗801-斜2补孔分层采油，日增油4.1吨。4口措施井效果良好，日增油14.7吨，累增油2705吨。

通过油井“三位一体”管理措施，完善流程管网降低回压和的对油井注采矛盾的综合措施调整等的实施，该区块产量明显上升，开发效果明显改善，为今后罗801块开发提供了新思路。