浅析带式输送机常见故障及其排除

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摘 要：浅析带式输送机皮带跑偏、洒料、打滑、带中隆起、托辊转动受阻、皮带撕裂、断带及异常噪音故障原因，提出解决方法。

关键词：故障；分析；处理；带式输送机

中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：

带式输送机是由挠性输送带（物料承载件）和牵引件组成的连续输送设备，主要用于输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛被应用于矿山、化工等行业。因运距长、运量大、速度高，运行中很容易出现故障，能够及时解决和处理，对提高生产效率、防止事故发生都具有重要意义。

一、皮带跑偏

1）托辊组安装不当。安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度Ｖ与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度ＶX和纵向速度ＶY，ＶX带动胶带水平运动，ＶY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊组位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。

2）前后滚筒位置安装不当。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。

3）接头不当。运转时，最大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。

4）张紧不当。空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。

5）滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均。磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。

6）落料口位置不正确。空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

7）存在质量缺陷。输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，胶带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。

二、洒料问题

洒料是原因也是多方面的，主要有三种类型：①转载点处洒料，主要在溜槽、导料槽等处。可能是带式输送机严重超载、倒料槽挡料橡胶裙边损坏等，须控制物料输送量。②跑偏时洒料：跑偏导致输送带在运行时两边缘高度发生了变化，物料从低的一边洒出。纠正跑偏即可。③启动时凹段弹起洒料：启动时，若凹段半径较小，输送带上又无物料，在凹段区间输送带会弹起洒料。在带式输送机凹段处增设压带轮，阻止输送带弹起即可。

三、胶带打滑

1）输送带打滑。原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或胶带被卡住。①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。

2）胶带打滑的预防及处理。①加强运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。②定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决；对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。

四、胶带中部起拱

带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象，会使胶带打折。叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。此时，应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机，应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。

五、托辊转动不灵

1)影响因素。①托辊的制造质量。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。②密封及使用维护。由于工作环境较为恶劣，粉尘较大，密封不好，污物进入轴承造成托辊转动不灵活；轴承脂变色变干，起不到作用。

2）处理方法。①在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求。②改善密封方法。③轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。

六、胶带纵向撕裂与老化开裂

1）原因。①钢丝绳胶带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。②运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。③胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。④胶带表面受到油或化学品污染。⑤张紧力过大，胶带承受的拉力增大。⑥铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。

2）处理。①可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。②防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。③及时调整张紧程度，避免长期跑偏。④按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

七、断带

①张紧力过大，所受应力超过疲劳极限引起断带。经常检查和调整张紧装置，保持适宜张紧力。②装载分布严重不均或严重超载，导致胶带局部拉力过大而断带。把输送带上的货物装载均匀，防局部超载或偏载。③驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物，胶带瞬间受力增大。加强管理，防异物落入。④接头质量不符合要求，使胶带允许承受的载荷下降。使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。⑤磨损超限、老化或其本身质量不合格，导致承载能力降低，应使用合格的胶带，及时检查、更换磨损超限胶带。

八、异常噪音

运行时驱动装置、传动滚筒和改向滚筒及托辊组发出异常噪音。①改向滚筒与传动滚筒正常工作时噪音很小，异常噪音时多是轴承损坏，轴承座处发出响声，需及时更换轴承。②联轴器两轴不同心，会在电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常噪音，并伴有与电机转动频率相同的振动。及时调整电机和减速机轴的同心度，避免减速机输入轴断裂。③托辊严重偏心时会发出异常噪音，并伴有周期性的振动。主要原因：制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大，产生离心力较大；加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。

九、结语

带式输送机一般都处在恶劣的环境中工作，应加强维护保养，努力提高运行质量、降低运行成本。要了解掌握其常见故障及处理方法，保障其安全可靠运行。

参考文献：

[l]李光布.带式输送机动力学及原理[M].北京：机械工业出版社，1998

[2]李新军.带式输送机胶带跑偏原因分析与处理[J].西北煤炭，2005，5(4)

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