检定压力变送器时常见的问题和处理方法

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摘要：压力变送器以其结构简单、坚固耐用.稳定性高以及较高的精度和较好的线性特性，，使用寿命长以及具有较宽的测量范围等优点而广泛应用于各种工业自控环境，包括水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道、矿山等众多行业，以下就简单介绍一些压力变送器常见的问题和处理方法。

关键词：压力变送器 问题 处理方法

安装位置及角度对压力变送器的信号影响。

由于压力变送器是使用频繁的一类压力式量式二次仪表，把压力信号通过转换成变成电流信号或者电压信号，传送到较远位置，便于使用者较为直观和安全的观察。所以，在使用说明书以及安装和使用时，有心的工作人员会发现，对于绝大部分的压力变送器（包括差压变送器），在安装时都要垂直于地面安装，这是为什么呢？

本人在一次上级计量部门组织的量值比对中，使用打压手泵和标准压力模块对被检压力变送器进行检定，结果发现测量值和真实值有很大的偏差，与真实值偏差约为0.23%，测量值偏小。后来经过一系列的验证，排除了其他因素导致的误差，例如不同标准器的使用，检定介质的区别，温度的影响等等，最后发现，本人检定被检压力变送器时是水平放置在台面上得，并非垂直于桌面放置，于是造成了测量值偏差很大这一结果。由此看来，安装位置和角度对于变送器信号传输正确与否有很大关系。所以会要求绝大部分的压力变送器（包括差压变送器）安装时都要垂直于地面安装。

压力变送器测定点与压力变送器安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正。

检测时为什么需要对压力测定点和压力变送器安装处有位置差要求呢？压力变送器在现场检定时一般的压力源为手泵，标准器即压力模块的竖直位置即为测定点位置，我们可以看下面这个公式：

其中P为高度差压强，如果我们两个物体，无高度差，那么它们的压强是相同的；如果有高度差，假设测定点即现场，标准器即压力模块的竖直位置比被检压力变送器高，模块读书实际为高点的压强，而低点的被测表实际压强偏大， ，其中 为压力源介质的密度，g为当地重力加速度，h为压力变送器测定点与压力变送器高度差，所以不难看出，高度差越大，压力源介质密度越高时，检定测量偏差就越明显。因此要求，压力变送器在现场检定时，两个物体必须要求在同一水平位置。

压力变送器安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。

由于压力变送器的原理特性决定压力变送器的实时数值传输有一定的滞后性，其中决定的因素很多，例如：传输介质的材质，传输距离的远近，传送转换的衰减等等，对于这些因素里影响最大的是压力变送器的安装位置与压力测定点的距离，现场的压力变送器有些的传压管安装的比较长也有较多的分岔，对于数值的真实复现有较大影响。因为不论在传压介质里，不论是气体还是液体都有一定的滞后性，与传压介质的自身粘稠度有关。而传压介质的滞后性大小又与体积有关，如此一来，压力变送器安装处与测定点之间的数据传输的滞后性就比较大了。

压力变送器的直线线性偏离和曲线均匀偏离。

在检定压力变送器时，在给定环境条件基本一致，人员操作无误的情况下，会出现以下的偏差现象：直线线性偏离和曲线均匀偏离。直线线性偏离，顾名思义，是在需要检定的每个检测点上，被测表均匀的偏大或者偏小，偏差的数值一致。该被测数据线性和实际数据 呈现一致性，斜率相同，而经过的点不同。这种情况比较简单和常见，只需要标定该表的零点位置（或者最低压力下限位置）即可，因为我们在不改变该表的斜率的时候，可以使其一点与标准点重合，其检测直线即与实际数据曲线重合。而曲线均匀偏离比较复杂，是在需要检定的每个检测点上，被测表的偏大或者偏小，会逐渐增加或者减少。即偏差越来越大或者雨来越小。这时就需要重新标定零点的同时，还要调整曲线的线性，基本需要调整多次才能把检定数据曲线调整为规律的直线。

日常检定容易出现的错误检定操作方法和应对方法。

现在的现场检定，专业技术人员会根据实际情况的不同选择不同的标准器。但是在条件允许的情况下还是优先选择便携式手动压力源（俗称手泵）和压力模块标准器及多功能过程校验仪作为一套完整的校验系统。但是在实际的操作时容易造成以下情况：

1 对于未知系统，未知供电电源是否切断时，最好的方法是把电源线拆下，包好绝缘带，由已有过程校验仪或者专用电源供电，因为在检测时容易造成电源线供电电压不足，

2 对于已知供电电源未切断时测量电流信号，务必看清楚测试端（TEST）的正级+，如果接入电源端（POWER）的正极+，事故轻者变送器控制的系统强制停机，重者变送器以及过程仪表校验仪烧毁，务必注意。

3 因为现在常见的变送器有（4-20）mA和（1-5）V的2种信号输出，所以在用多功能校验仪的时候，也会出现混淆的情况，在多功能校验仪的操作面板上，这两种信号测量的接口是不同。

4 压力上去，变送器输出上不去加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去.。

这种情况应检查压力接口是否漏气或者被堵住，在检查接线方式和电源，如果正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。最后在考虑还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

5变送器输出信号不稳

出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障

6加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去

检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

7变送器接电无输出

A接错线（仪表和传感器都要检查）B.导线本身的断路或短路C.电源无输出或电源不匹配D.仪表损坏或仪表不匹配E.传感器损坏

8体来说对变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。

一、替换法：

准备一块正常使用的变送器直接替换怀疑有故障的

这样可以简单快捷的判定是变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。

二、断路法：

将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否远程传输或者供电异常。

三、短路检测：

在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。

参考文献：

[1]张新 王黎辉 吴新礼 李萍 《压力变送器选型与故障排除分析》 《现代商贸工业》 2009年20期

[2]焉峰 李冬青 葛业成 《1151系列电容式压力、差压变送器原理与故障检修》 《中国计量》2007年3月