以柔印为核心 实现跨越式发展

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公司基本情况

我公司是厦门合兴包装印刷股份有限公司（以下简称“合兴包装”）的全资子公司。合兴包装是国内领先的瓦楞纸箱企业，产能和规模位列行业前三名，目前在国内已拥有子公司23家，员工总数超过5000人，拥有超过10亿平方米的瓦楞纸箱生产线和先进装备，2012年营业收入达到22.5亿元，目标是到2016年瓦楞纸箱产值超过100亿元。合兴包装在包装领域的主要合作伙伴有戴尔、雀巢、惠普及百威啤酒、华润啤酒、青岛啤酒等，其目标是专注瓦楞纸箱行业发展，致力于打造中国瓦楞包装第一品牌。

我公司成立于2008年6月，集胶印、柔印预印、高精度后印于一体，以设计和生产环保型高档彩色瓦楞纸箱和窄幅柔印标签为主营业务，并对外承接预印彩色面纸的加工。我公司2009年产值就已过亿元，2010年产值达到1.82亿元，2011年产值达到2.5亿元。2010年11月，我公司被中国包装联合会批准为国内第一个柔版预印包装产业基地，2012年还通过了湖北省高新技术企业审核，并投资建成了窄幅柔印标签厂，初步形成集团化规模。此外，我公司还参与了《柔性版装潢印刷品》《柔性版印刷加工过程控制》《重型瓦楞纸箱》等多项国家标准的起草工作。

胶转柔方面的工作及业绩

1.发挥规模优势，积极引进先进设备

在宽幅包装印刷领域，我公司目前主要采用柔印工艺，以实现对胶印工艺的转化，为了充分发挥企业规模上的优势，我公司率先引进了一些先进设备。例如，我公司引进的意大利8色卫星式柔印机最高速度可达400米/分钟，采有套筒式滚筒，可实现全自动换卷，投产使用后使我公司产能提升了3倍，可以为湖南、河南、江西等地的客户提供预印面纸。此外，我公司还引进了机组式柔印机，目前装机量为15台，第16台设备尚未完成安装。

2.发挥技术优势，积极推进高档彩箱胶转柔工作

胶转柔是我公司较早时期提出的技术研发方案，目前，依托在高档彩箱柔印预印方面的技术积累和丰富经验，我公司通过与百威啤酒、雪花啤酒、青岛啤酒等品牌客户的合作，为不断推进胶转柔工作打下了良好的基础。

近期，我公司还采用了一些先进的柔性版制版技术，如柯达Flexcel NX平顶网点制版技术，目前这些技术在我公司的应用效果还是很好的，试印样品已通过美国相关测试，现已实现批量生产。可以说，我公司在柔印预印方面实现了一个跨越式发展。未来5年，我公司计划实现柔印预印彩箱年产值35亿元、生产能力12亿平方米的目标。

3.以柔印技术为核心，获得多项成绩和荣誉

（1）我公司以柔印技术为核心，在武汉大学建立了中国第一个柔印预印包装产业基地，为实现柔印技术创新搭建了一个良好的研发平台。除此之外，我公司还是国内重点大学教学实习基地，柔印预印样品多次荣获行业大赛金奖。

（2）经市场验证，我公司柔印技术水平及产品质量深受客户认可。2010年，我公司柔印预印产品被伊利集团唯一授予“最佳质量奖”；2011年和2012年，我公司被伊利集团授予“最佳服务奖”；2011年，我公司被百威英博（武汉）国际啤酒有限公司授予 “优秀供应商”。

（3）我公司正在不断加大柔印技术研发力度及加快装备升级步伐，已将高精度柔印列入集团投入重点，引领行业发展方向。为扩充企业产能，我公司已经开始建立新的柔印预印基地，预计2014年7月建成。

印前技术的研发

1.CTP印前解决方案

我公司专门成立了印前技术服务中心，通过“集中制作，分散制版”的方式，提高产品快速交付及新产品开发能力。目前，该印前技术服务中心设在厦门，今后我公司还将陆续在国内设立5～6个印前技术服务中心。

2.新型柔性版制版技术

当下，值得关注的柔性版制版技术除了刚才提到的平顶网点制版技术外，还有热敏制版技术以及激光直接雕刻技术，其中柯达Flexcel NX平顶网点制版技术为我公司实现胶转柔工艺转变和提高柔印预印质量起到了积极作用。此外，我公司还对柔性版的网点形状、网点高度，以及印刷清晰度等方面做了一些细致研究，但要想获得清晰度非常高、质量非常好的柔印预印产品，还需更加深入地研究和探索。

3.真网点数码打样技术

在打样技术方面，我公司也进行了很多研究，希望在网点、印刷纸张和专色模拟方面获得较好的技术支持。图1所示为采用真网点数码打样软件以喷墨方式打印出来的网点效果。在这一方面，我们目前还没有找到各方面都比较完美的软件和技术，希望以后有机会与业内人士有更多的交流。

4.色彩管理技术

色彩管理是保证高质量印刷的主要环节，在柔印色彩管理水平上，目前我国还处在一个较为落后的状态，后期还需付出更多努力。

柔印技术的未来发展

柔印是未来印刷技术发展的主要方向，作为一家以柔印为主的包装印刷企业，应紧随柔印技术的发展方向，不断推动柔印技术的突破发展。

1.柔印印前技术的发展

在柔印领域，特别是宽幅柔印领域，我国的柔印印前技术水平还较为低下，我公司建立印前技术服务中心的目的就是为了在柔印印前技术方面做一些深入研究。目前，胶印、窄幅柔印领域基本已经实现了印前数字化，这也是我公司目前正在积极探索的方向。

2.柔印设备的发展

未来，柔印设备将实现国产化，干燥方式将与现有设备的干燥方式完全不同，而是采用上烘干燥方式，并能有效解决印刷过程中的堵网等问题。我们对柔印机有3方面的要求，一是印刷稳定性，二是换单速度，三是换卷技术，这3个指标是评价柔印机性能优劣的综合指标。

此外，还要注意柔印设备与印后设备在速度方面的配套。对于瓦楞纸箱，印刷后还需进行多道后工序加工，自动化是其未来发展的主要方向。目前，柔印机的最高速度基本可达400米/分钟，对此我们也尝试提高印后设备的运行速度，因为如果没有很好的后道工序与柔印机配套，仅靠提高柔印机的制造水平也不足以提高柔印整体技术水平。

3.柔印工艺的发展

未来，柔印技术还将与其他印刷方式相结合，如与数字印刷技术相结合，目前，我公司正在与惠普公司进行柔印技术与数字印刷技术结合方面的探讨，这将是柔印行业的一个大跨步，也是实现柔印技术全方位发展的体现。