基于钢筋工程质量监理相关问题探究

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摘要：本文首先就钢筋质量监理工作事前控制进行了阐述,然后就加强钢筋质量控制措施进行了探讨,钢筋质量直接影响到结构的安全性、可靠性。本文就此展开论述，希望同行业工程技术人员共同探讨。关键词： 钢筋质量； 监理； 事前控制

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

前言

钢筋工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全， 创造良好的经济效益和社会效益。根据工程实践经验，监理工程师主要通过事前控制对钢筋质量采取有效检查验收，从源头抓起，严把钢筋进场检验和加工质量关，确保使用质量合格的钢筋。

一、优选钢筋生产企业和销售商

1、审查施工单位拟选用钢筋的生产企业、销售商相关文件。首先审查销售商营业执照，以确认销售商主体合法，为保证采购合同顺利履行奠定基础。其次审查钢筋生产企业营业执照、产品生产许可证、产品质量免检证书、质量体系认证书等，以全面检查钢筋生产企业的生产能力、社会信誉、质量管理体系，以有效保证进场钢筋质量。

2、现场考察。配合施工单位到钢筋销售商现场实地考察，检查钢筋销售商的供应能力和社会信誉，主要了解钢筋销售商调配(库存)能力、运输能力和价格信息，全面掌握钢筋行情。

二、严把钢筋进场检验关

1、质量证明文件审查。重点审查本批进场钢筋的质量证明书中的生产企业、销售商名称，与已审批的企业应保持一致，钢筋的规格、型号符合设计规定，钢筋的技术要求、力学性能、工艺性能等指标，应符合 GB 1499《钢筋混凝土用钢》的相关规定。钢筋的质量证明书应为原件，若无原件时需在复印件上标注“本次××公司购买××型钢材××炉号××吨；原件存放于××销售商处，经手人签名，购买日期”字样，并加盖最终销售商公章。

2、外观质量检查验收。检查进场钢筋的包装、打捆是否符合要求，铭牌项目、规格型号是否与钢筋质量证明书一致。且现场存放的钢筋表面应无有害缺陷、严重弯曲，防雨防潮措施应到位。

3、尺寸偏差检查。检查钢筋的直径、直条钢筋长度偏差是否在允许偏差范围内，不符合规定的不得使用。

三、加强见证取样管理，突出钢筋抽样检验质量的问题分析

1、见证取样送检。(1)钢筋的取样、送检试验应在监理工程师的见证下组织实施，钢筋试样的取样方法、数量、频率、封存、送检等应符合规定。(2)对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，每批重量不大于60 t，超过60 t 部分，每增加 40 t(或不足 40 t 的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。(3)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

2、试样试验。钢筋试样应由经监理工程师审查合格的试验检测单位进行试验。

3、检测报告审查。重点审查钢筋力学性能检测报告中力学性能、弯曲试验、重量偏差等检测项目是否符合规定；对有抗震设防要求的结构，还应验算强屈比能否满足规定。检测报告中签字、盖章应齐全完善。检测报告经监理工程师审查合格后，钢筋方可投入使用。

四、钢筋加工质量控制措施分析

1、检查钢筋调直方法。钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。钢筋加工前，监理工程师应对钢筋调直机械设备和冷拉调直方法进行检查。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，施工单位应通知监理工程师到加工设备所在地进行检查。重点检查调直机械设备有无延伸功能，检查钢筋调直后的伸长率和冷拉延伸率不得超过规定值，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。

2、二次质量检验。盘卷钢筋和直条钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。钢筋调直完毕，在监理工程师的见证下随机切取试样、送检试验，检验合格后方可投入使用。同一厂家、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30 t 为一批，每批见证取样 3 个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本检验。

五、钢筋工程的质量监理重点分析1、钢筋制作的控制。当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。，制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。2、连接质量的控制。绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。

3、安装质量的控制。钢筋安装本质上是一种隐蔽工程，在钢筋分项工程里中很关键的结构。钢筋安装阶段要保证受力钢筋的品种、级别、规格与建筑标准相同。但是具体的施工作业环节会出现不同的问题，工程管理人员必须及时调节处理。例：钢筋的摆放位置不当，主、次梁交接处、角柱以及梁、柱核心区箍筋漏放等，这些现象都会影响到整体工程的施工质量。六、结语

钢筋作为混凝土结构的核心“骨架”，钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量。不合格的原材料、不规范的操作等原因造成的缺陷都会危害结构，会带来沉重的代价。因此，必须采取严格规范措施来管理和操作，生产企业、施工单位、监理单位等都应履行好各自职责，齐抓共管，采取相应的质量管理措施，确保钢筋的质量。