电动给水泵常见故障及解决方法

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摘 要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。

关键词：给水泵 故障 解决方法

一、给水泵密封泄漏故障分析

1.密封泄漏故障原因分析

给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。

2.密封泄漏故障解决方法

根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。2）机械密封座内部给水节流。对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。3）对冷却器进行增容改造。保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。

二、给水泵汽蚀故障分析

1.汽蚀故障原因分析

给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。2）喇叭管悬高大，低水位运行。因急需用水及拦污栅杂物阻水，喇叭管悬高设计较高，造成长期低水位运行，增加了给水泵体的汽蚀。3）抽水站选用了的轴流泵配用立式异步电动机，设计扬程和净扬程运行偏高，造成给水泵的设计扬程满足不了实际运行要求，水泵在偏离设计工况下运行，加大了流液进口冲角，使叶片背面产生旋涡发生汽蚀。

2.汽蚀故障解决方法

防止给水泵发生汽蚀故障具有各方面的预防措施，如减小几何吸上高度；减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；防止长时间在大流量下运行；在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。

汽蚀故障发生后造成给水泵部件损坏只能更换解决，一般处理汽蚀故障都是减轻汽蚀或预防汽蚀，具体方法如下：1）提高水泵抗汽蚀性能的措施：选择水流渐变过程的进水室几何形状和参数，对提高水泵的汽蚀性能，有重要的作用；当采用提高汽蚀比转速C值的措施仍不能满足使用要求时，常采用双吸泵或降低转速的方法解决泵的汽蚀问题；加设诱导轮，制造超汽蚀泵，在离心泵的叶轮前面加设诱导轮，提高叶轮进口处的压力，提高泵的抗汽蚀性能。选用抗汽蚀性能较强的材料，如铸锰，青铜，不锈钢，合金钢等制造叶轮，降低粗糙度，提高光洁度等，均可减轻汽蚀危害。2）设计良好的吸水装置：充分考虑到水泵工作中可能遇到的各种工况，合理的确定安装高程；适当的加大吸水管径，尽量减少吸水管的水头损失，并使泵进口的水流平顺，断面流速分布均匀。3）运行管理中应注意的问题：确保给水泵在额定工况条件下运行；控制给水泵叶轮转速，使其不高于其额定转速；泵在运行中发生汽蚀时，在吸水侧充入少量空气，能减弱或消除汽蚀产生的噪音和振动，减轻或避免汽蚀的危害。

三、降低给水泵故障的预防措施

1.做好给水泵设计安装措施

给水泵的布置和安装的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量的需要；对于工作压力不同的锅炉和机组要单独设置给水泵，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由给水总管供水；安装截止阀、止回阀、自动给水调节器等，便于控制和手动操作；对机械密封故障、汽蚀故障发生的原因进行设计安装，防止设备出现故障。

2.加强给水泵系统日常维修保养

增加日常巡查检查频次，发现问题和故障情况及时解决排除，一是检查给水泵、管道是否存在堵塞，及时清理；二是检查压力表、流量表指示是否正常，不正常及时查找问题并解决；三是对与管道接口、焊接处、给水泵叶轮、转动、轴承等主要部位进行检查，避免出现不正常运行状况出现，及时消除故障发生的萌芽状态；四是严格执行给水泵操作规程，实时监测压力、流量、电流等，消除误操作带来的故障。

3.加强设备检修和运行过程管理

从人为角度出发，消除人为因素带来的故障隐患，一是给水泵系统设备检修时要严格按照操作规程逐步逐项进行，该清扫时先清扫、该防尘时要防尘，减少密封泄漏故障发生的可能性；二是加强给水泵系统运行过程管理，安装运行数据监测监控平台，远程实时获取运行数据，及时发现异常并进行解决；三是运用新技术新材料提高给水泵系统设备、辅助部件的运行寿命，确保选取的材料更加耐温、耐压，密封性更好。

四、结论

在分析电动给水泵一般常见故障的基础上，结合实际着重对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行了详细分析。

根据给水泵故障分析结果，提出加强给水泵系统设计和安装、加强日常设备维修保养、加强运行过程管理等三方面的预防措施，减少常见故障的发生次数。

参考文献：

[1] 王兵员. 浅谈给水泵运行过程中常见故障及解决方法[J]. 动力与电气工程. 2013，（19）：88-89

[2] 刘兴奎. 锅炉给水泵运行中的故障及解决方法[J]. 机械与电子. 2012，（35）：149-150