液压支架成本控制及管理的探讨

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【摘要】成本控制及管理对于一个企业来说是永存的话题，管理的水平高低直接影响到企业的长存，成本管理并不是一成不变的，本文就根据我们企业在液压支架生产中的成本控制及成本管理的方法进行探讨，对于以后液压支架生产成本控制提供了一定的基础。

【关键词】液压支架；控制；管理；成本

液压支架是中国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备中装备数量最大的产品。液压支架是以高压液体为动力，由液压元件（油缸、阀件）与承载构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面支护设备[1]。

企业如何实现利润最大化，如何能够长久的立足于竞争激励的舞台，短期利润最大化已经不能满足企业的长期发展，无论企业采取何种战略思想，都离不开生产成本控制及生产管理，本文就生产制造的液压支架成本控制及管理进行探讨及研究。

1.成本控制的宗旨

我们企业为了降低成本，实施控制产品生产成本的各种组织措施、技术措施、经济措施、应贯穿于产品生产的设计阶段、产品成本预算阶段、产品的生产计划组织阶段、产品材料采购阶段、产品生产制造阶段、产品成本核算阶段、产品信息分析和整理阶段。

2.液压支架成本控制的实施

2.1 液压支架生产的设计阶段成本控制

设计成本包括：一是设计出来液压支架出产品的成本，二是设计本身的成本。通过以下措施来实现设计阶段的成本控制。

第一，通过有限元分析及优化设计降低液压支架产品成本。通过三维软件solidworks建立液压支架模型，利用ANSYS来模拟支架在井下的载荷工况并对支架进行有限元分析，出据分析报告，分析支架报告的应力云图及位移云图，得出应力集中部位及过冗设计部位。对关键尺寸进行参数化建模，根据产品的结构及加工工艺进行优化分析，从而降低支架的成本。

第二，通过建立设计库、工艺库来降低支架的设计本身的成本。（1）利用Visual Basic语言对三维软件Solidworks进行二次开发，在Solidworks中建立液压支架常用件、类似件设计库，比如：主筋板、顶板、盖板、筋板、耳板、导向套、活塞、活柱等参数化设计等，利用参数化尺寸驱动来实现快速、准确、高效的设计。标准库的建立，从而保证了后续新产品开发能够高效、顺利的完成。并且在支架设计过程中，保留以往好的设计方法、设计思路、设计方案及技术体系，提高效率、减少重复设计，从而减少设计成本，缩短设计周期，从而降低支架设计成本。（2）液压支架工艺库的建立。通过Visual Basic语言对支架加工类似件的工艺卡模板的建立，利用参数驱动加工件的尺寸，从而快速得调用工艺卡，实现快速、准确的设计。工艺库的建立能够提高企业的工艺文件编制的效率、准确度，还能为产品设计师提供有效的参考，提高产品的工艺性、实效性、可制造性。在满足产品的性能、可靠性和技术要求的情况下，充分利用企业现有的工艺库进行研发制造，可减少新增资源，实现节约成本，降低产品设计成本。

2.2 液压支架在生产组织计划的成本控制

液压支架的生产组织计划阶段，应对支架的成本及生产成本进行预算，制定详细的支架生产计划，对支架样机生产过程中进行详细的记录，根据生产记录来调整支架的生产计划、工时定额、材料定额等，从而为支架的批量生产提供依据。

2.3 液压支架在材料采购阶段的成本控制

第一，建立完善的采购制度、供应商档案、价格档案及价格评价体系，开展集中采购、批量采购、招标采购，增强议价能力，降低采购成本，可以有效地选取对企业最为适用并且物美价廉的材料，并且采取实时监控，对主要材料的价格变动能够以最快的速度进行预警并做出反映。加强库存材料的管理与控制，减少流动资金占用，并做好材料收入的计量验收工作。

第二，通过支架材料采购规范流程来控制成本。

2.4 液压支架生产制造的成本管理

第一，生产部门需要根据支架材料计划制定材料定额，按需领料制度，并加强材料回收管理工作。在使用材料的成本控制上采用材料减少浪费措施。生产部门在材料使用上的管理工作；一是领料发料，二是核查实际消耗，禁止人为浪费与人为损坏，增加退换料的工作量。

第二，库存材料的成本控制。在材料库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高；

第三，通过提高劳动生产率来降低生产成本的具体措施：（1）充分挖掘全体员工的潜力，调动积极性，使员工最大化的发挥自己的特长；（2）增强员工的技术力量，加强操作技能，培养复合型技术人才，撤岗合岗，精简人员，力争实现一人多机操作；（3）支架的生产进度控制，缩短产品的生产周期。采用新技术、新工艺，提高产品技术含量、劳动效率；（4）管理人员应加强机器的维修与保养，不要因为设备无法正常运转而造成生成进度的推迟；（5）健全质量管理制度，缩短质检周期，提高产品质量，减少废次品损失及返修成本；（6）对液压支架不断的进行优化，实现产品利润最大化。

第四，液压支架生产的总费用控制。支架总费用是由固定费用和变动费用组成。变动费用随产量的增减而增减，而固定费用，不随产量增减而变化。因此，生产管理人员和技术人员，应合理安排支架生产的生产工艺、生产人员配备及生产设备，对于需要与外协的产品，要做好与外部的协调工作，并同时节约材料和人工费用，降低产品的生产成本，保证支架生产任务的顺利完成。

2.5 液压支架成本核算阶段的经济措施和管理措施

在完成液压支架的生产任务后，对支架的生产成本进行核算和分析，成本核算应包括材料核算、人工费用核算、生产管理人工费用核算、库房材料核算、财务核算等组成。由各部分负责人完成，最后对核算结果进行审核和归档，并建立生产管理档案，总结生产管理经验，为以后支架的设计、生产、质检、销售等提供了依据。

2.6 产品信息分析和整理阶段的组织措施

对于产品市场信息、技术信息、煤矿安全信息等各方面信息进行筛选及综合分析，对管理过程进行优化，形成产品管理档案，为以后生产管理提供可行的依据。

3.完善成本管理的措施

第一，强化成本管理，把成本管理作为长期性、常态性来执行，减少非成产性支出，通过合理分流，减人提效，降低生产成本，杜绝人为性的调节成本，实行目标成本费用管理，确保成本管理科学有效，充分提高产品的竞争力。

第二，加强全体员工成本控制管理的意识，实行绩效工资管理制度，激励员工的积极性，员工的积极性是成本管理工作执行效果的重要影响因素，因此，员工的执行力直接反映出管理层实施效果及水平。就我们企业目前状况，就迫切的需要提高管理人员和财务人员职业道德素养，提高其成本管理的意识，从根本上实现责任心与道德素养的双重提升。

第三，建立科学的生产成本预核算与成本评价制度。成本管理的最终实施还要依靠企业的管理人员，明确各自的经济责任，按功过进行奖罚。因此，企业只要严格的推行以及完善企业成本责任制，企业成本管理将会得以更好的完善，故企业将会更好更快的发展。

第四，利用现代化管理手段进行体系化管理。液压支架的制造的特点是：大批量、零部件多、工艺复杂尤其是机加件。因此，我们企业通过利用（ERP）现代管理平台，实现对液压支架从设计、原材料采购、生产及销售全过程，进行全方位、精细化的监控管理，从而最大化的优化流程，缩短整个支架的生产周期，实现分级管理，权责明确，提高企业整体成本管理水平，从而达到降低生产成本的效果。

4.结论

液压支架的成本控制及成本管理在企业管理中起到至关重要的作用，其管理水平直接关系到企业的综合实力。但是，目前我们企业在液压支架生产管理方面还存在很多漏洞，因此，就要求公司全体员工从从基础、从细节做起，都要具有成本控制理念，强化生产制造成本控制。从控制成本着手，使成本得到了有效的控制。

参考文献

[1]胡禹吉.浅谈液压支架行业发展的现状及未来发展趋势[J].科技创新与应用，2012（29）.

[2]何克飞.工业企业成本管理探析[J].财经界，2010（11）.

[3]王广荣.浅谈工业企业成本管理[J].陕西煤炭，2009（03）.