高层建筑剪力墙大模板施工技术的思考

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摘要：随着我国经济的高速发展，基本建设任务也不断高速增长，高层建筑不仅在大城市得到迅速发展，在中小城市也得到了比较迅速的发展，导致建筑业工程量大，施工周期要求短，要求施工单位施工速度快，施工工期短，其中剪力墙结构和筒体结构工程较多。本文以某小区为例，介绍了剪力墙大模板工艺流程、施工方法，并根据施工规范和现场实际情况应采取有效措施，保证了工程建筑施工质量。

关键词：剪力墙大模板，模板验算，总体支模

一 大模板施工现状概况

我国改革开放以来，建筑业持续发展，现浇混凝土结构工程逐年增加，高层建筑增多较快，施工工期紧迫，工程质量要求高，传统模板已不能使用高层建筑发展的需要，而大模板标准化，模板配件配套齐全，生产厂家较多，产品质量高，模板施工工艺技术好，施工速度快，工程质量优良，机械化水平高，周转使用次数多，综合经济较好，大模板施工正好迎合了社会的需要，在大中小城市也得到了比较迅速的发展。大模板施工方法是一次施工方法的变革，涉及到质量体制、管理体制、施工方法、施工工期、施工顺序、施工人员等诸多方面的相应变化，是一项涉及面广模板施工方法的变革。

二 大模板施工的优点分析

我是在施工企业工作，总结了在具体施工中大模板施工有以下几个带有共性的优点：

①采用大模板施工，能节约大量的木材资源，维护生态环境，符合大模板施工的建筑工程应积极推广使用大模板施工。②降低了劳动强度，提高了施工效率，节约了人工费用。因为采用大模板施工，大量的劳动由塔吊来完成，省去了模板施工中繁重的搭设架子和加固模板的工作，而是进行了大模板的吊装和装配工作。同样的剪力墙支模施工，采用木模施工熟练工人平均每人只可支模6-9m2，大模板施工平均每人只可支模10-25m2，节约了人工，降低了劳动强度。③有利于组织流水施工，优化了工期网络，缩短了施工时间。大模板施工主要用于高层建筑剪力墙结构中；对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙体和梁板在不同的施工段施工，使钢模板、木工、钢筋工和砼工在不同的施工段上施工，最大限度地减少了窝工现象。④周转次数多，特别适合高层剪力墙结构和筒体结构施工，有资料显示大模板的周转次数在200次以上。⑤施工质量高，大模板施工的主体结构表面平整光洁，采用大模板施工的砼施工质量高。大模板拆模后的砼内实外光，表面平整度和垂直度都达到了高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去了抹灰层，表面可以直接做一层刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面砼的结构，采用此模板施工更具优势。⑥外钢模内置苯板的方法，使保温板和墙体砼有机地结合在一起，此方法施工既可以满足节能要求，又节约了保温板的施工时间、安装人工和材料费。⑦机械化施工程度高。大模板与组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其功效提高40%左右。而且由起重机械整体吊装，现场机械化程度提高。

三 下面就一实例进行分析

1 工程概况

某工程总建筑面积84522.56 m2，包括1#楼9466 m2（11层）、2#楼8185m2（11层）、3#楼10563.28 m2（18层）、4#楼17493.22m2（24层）、5#楼10165.65 m2（32层）、6#楼17884.14 m2（18层）及中心车库10765.27 m2（地下1层）。本工程全部为为框剪结构。

2 剪力墙模板基本参数

采用预组拼模板安装，并采用φ12对拉螺栓固定模板，墙板模板采用12厚竹胶板，竹胶板后加50×100竖向木楞，间距@250。竖木楞后加水平横向2φ48钢管，间距为@450。两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平、垂直间距为@450，每根对拉螺杆外套16pvc管，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。

3 模板材料选用

采用九夹板作面板双面支模，采用ø；48×3.5钢管作竖向内楞，接缝处采用方木，间距≤250；采用ø；48×3.2双钢管作外横楞，外横楞竖向间距600，m14对拉螺杆加固；对拉螺杆间距400×600，墙下部1/3高度采用双螺帽。其中地下室外侧墙和水池侧墙均采用止水螺杆。

4 模板验算

4.1墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 。倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。

4.2墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.10m，荷载计算值 q = 1.2×23.040×4.100+1.4×4.000×4.100=136.317kn/m；面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w = 410.00×1.80×1.80/6 = 221.40cm3；（4-2）

i = 410.00×1.80×1.80×1.80/12 = 199.26cm4；（4-3）。

①抗弯强度计算。经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.851×1000×1000/221400=3.844n/mm2。面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求。②抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3×20447.0/（2×4100.000×18.000）=0.416n/mm2。截面抗剪强度设计值 [t]=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t < [t]，满足要求。

③挠度计算。 面板最大挠度计算值 v = 0.302mm 面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求。

4.3对拉螺栓的计算

计算公式： n < [n] = fa（4-4） 对拉螺栓的直径（mm）：12；对拉螺栓有效直径（mm）：10；对拉螺栓有效面积（mm2）： a = 76.000；对拉螺栓最大容许拉力值（kn）： [n] = 12.920； 对拉螺栓所受的最大拉力（kn）：n = 10.326 对拉螺栓强度验算满足要求。

5 模板工程施工技术要求

施工操作人员必须认真核对将被模板封闭的各类预留、预埋构件的安放位置、尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。固定模板用的钉子应为木胶板厚度的2-3倍。每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉3枚钉子。模板工程完工后应上报项目部安全员、技术负责人及质检员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

6 模板拆除方案

①模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 ②在模板拆除区域做出明显的警示标志，并派专人看守，非作业人员严禁进入拆除区域。工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子入袋内，以免掉落伤人，教育工人工作时思想保持集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

四 结束语

当前的建筑领域由于受到种种外界因素的影响，“盲目压缩工期，单纯重视进度”的现象层出不穷。这样势必对工程质量的要求（尤其是高大难深的工程项目）有所降低，放松警惕，对一些合理工艺的实际实施应用就会产生变曲，从而为工程质量安全事故的发生埋下了极大的隐患。因此，我们每一个建筑人员，每一个建筑企业乃至整个建筑领域都应当自觉遵守相应的建筑法则。只有大家充分认识其重要性，并自觉执行，才能尽可能的降低工程事故

的发生率。