某铁矿石可选性研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇某铁矿石可选性研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要 安徽省某铁矿石进行了工艺矿物学分析后结果表明，该铁矿石中的铁主要以磁铁矿的形式存在，占总铁的92.32%。但是经过磁选后铁精矿含硫较高，针对该矿样进行了磁选后铁精矿反浮选脱硫实验，阶磨阶选―先磁后浮工艺探索实验，阶磨阶选―先浮后磁工艺探索实验。综合三种流程实验结果得出采用先浮后磁工艺可得到铁精矿品位67.32%，含硫0.134%，铁回收率71.85%的铁精矿。
关键词 磁选；浮选；反浮选；脱硫
中图分类号TD9 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）110-0102-02
Study on Iron Ore Optional
Ma NiyaYang Huibing
Anhui province Longqiao Mining Co.Ltd，Lujiang 231500， China.
AbstractAn iron of Anhui province the mineralogical analysis results show that ，the iron ore in the iron mainly exists in the form of magnetite， accounted for 92.32% of iron. After mangnetic separation of iron concentrate with high sulfur content in the samples. Then the magnetic iron concentrate by reverse flotation desulfurization experiment、the stage grinding and stage selection first magnetic floating processexperiment、the stage grinding and stage selection flotation and magnetic technology experiments. Three comprehensive process experimental results obtained by flotation and magnetic technology can get iron concentrate grade of 67.32%， sulfur 0.134%， the recovery of iron 71.85% iron concentrate.
KeywordsMagnetic separation，Flotation，Reverse flotation，Desulphurization
1矿石性质
安徽某铁矿石中磁性铁含量较高，占总铁的92.32%。脉石成分主要为SiO2。原矿化学多元素分析见表1。
成分 TFe mFe SiO2 CaO MgO TS mS P lg
含量 38.26 35.32 22.35 4.72 2.81 1.82 1.40 0.19 3.31
表1原矿化学多元素分析结果%
2不同分选工艺试验
2.1磁选后精矿反浮选
采取磨矿10min后进行两段磁选，（磨矿后--0.076mm含量87%）磁选精矿再进行反浮选，实验流程图见图1。
磁选后实验结果见表2。
产品 产率 品位 回收率
TFe S TFe S
铁精矿 49.94 62.18 2.58 80.01 68.9
一次磁选尾矿 48.15 14.42 1.07 18.11 27.55
二次磁选尾矿 1.91 17.56 3.44 0.88 3.55
原矿 100 38.33 1.87 100 100
表2磁选实验结果%
图1 磁选后反浮选流程
由表2可以看出，磁选后铁精矿中硫含量2.58%，明显超出了铁精矿对硫的质量要求，而硫主要是以磁黄铁矿的形式存在于原矿中，探索利用反浮选降低铁精矿中的硫品位，反浮选实验结果见表3
产品 产率 品位 回收率
TFe S TFe S
铁精矿 97.16 62.33 2.30 97.35 86.95
硫精矿 2.84 58.01 11.91 2.65 13.05
原矿 100 62.21 2.57 100 100
表3 反浮选实验结果%
由实验结果表明：采用单一的硫酸铜对磁黄铁矿进行活化效果并不明显，所以后续试验对浮选药剂制度进行了重新调整。
2.2 阶磨阶选――先磁后浮工艺
采用阶磨阶选工艺，可以进一步提高细度，原则上细度的提高有利于铁精矿品位提
升和精矿中硫含量的降低。原矿样第一次磨矿时间6.5min（磨矿后-0.076mm含量78.5%）之后磁选，，磁选场强为200mT，磁选后精矿再磨，磨矿时间为9min（此时精矿细度为－0.076mm含量为95%），再磨后经180mT场强磁选，磁选精矿再进行反浮选试验。实验流程图见图2。
图2 阶磨阶选反浮选流程
实验结果见表4。
产品 产率 品位 回收率
TFe S TFe S
一磁尾矿 44.61 13.74 1.25 15.78 28.74
二磁尾矿 3.11 15 2.53 1.20 4.06
铁精矿 46.55 62.01 0.68 74.30 16.32
扫选精矿 1.36 58.65 13.19 2.05 9.25
粗选精矿 4.37 59.23 18.55 6.66 41.79
原矿 100 38.85 1.94 100.00 100.00
表4阶磨阶选――先磁后浮实验结果%
由实验结果表明：精矿细度的提高，铁精矿品位也随之提高，但磁选精矿中硫含量（计算可知S含量2.5%左右）几乎没有降低，磁选精矿反浮选能有效的除去铁精矿中的硫含量，可将最终铁精矿中的硫含量降到0.68%，排硫率达72.8%的较好指标。
2.3阶磨阶选――先浮后磁工艺
采用先浮后磁工艺有利于浮选作业将原矿中的黄铁矿、磁黄铁等含硫的硫化矿物优先去除，降低磁选作业脱硫的压力，尤其是对铁矿中含有的磁黄铁矿除去有明显的效果，因此探索进行优先脱硫后磁选的先浮后磁工艺试验。保持磨矿细度-0.076mm含量78.5%，浮选工艺采用一次粗选一次扫选二次精选作业，磁选采用阶磨阶选工艺，一段磁选采用200mT，二段磁选采用180mT最终精矿细度控制-0.076mm含量95%以上。先浮后磁流程图见图3。
实验结果见表5。
产品 产率 品位 回收率
TFe S TFe S
硫精矿 6.89 52.71 23.18 9.47 74.28
精选Ⅱ底流 1.25 35.08 1.94 1.14 1.13
精选Ⅰ底流 2.51 42.53 6.02 2.78 7.03
扫选精矿 0.97 36.65 18.49 0.93 8.34
铁精矿 40.94 67.32 0.134 71.85 2.55
二段磁选尾矿 7.15 11.72 0.588 2.18 1.96
一段磁选尾矿 40.29 11.08 0.259 11.65 4.71
原矿 100 38.36 2.15 100.00 100.00
表5阶磨阶选――先浮后磁实验结果%
图3 先浮后磁流程
3 结论
1）根据矿石化学成份分析和探索性试验可知：该矿石属于高硫磁铁矿石，且硫主要以磁黄铁形式存在，硫的除去难易程度直接影响矿石的可选性指标；
2）通过对该矿石进行探索试验结果可知：采用单一磁选，保持磨矿细度-0.076mm含量87%，可得品位为62.18%，含硫2.58%的铁精矿，精矿中硫含量严重超出了铁精矿对硫含量要求；采用阶磨阶选（精矿细度-0.076mm含量95%左右）――先磁后浮工艺可获得铁精矿铁品位62.01%，含硫0.68%，铁回收率74.30%的铁精矿；采用阶磨阶选（精矿细度-0.076mm含量95%左右）――先浮后磁工艺可获得铁精矿品位67.32%，含硫0.134%，铁回收率71.85%的铁精矿。综合比较各种选别工艺，先浮后磁工艺对该矿石进行选别可获得良好的指标。
参考文献
[1]张.浮选药剂的组合使用[M].北京冶金工业出版社，1994.
[2]许时.矿石可选性研究 [M].冶金工业出版社，1979.
[3]张强.选矿概论[M].北京冶金工业出版社，2006.