采油矿精细注采地面管理的实践探索
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摘要：采油一矿紧紧围绕“打造世界一流，实现率先发展”和建设中石化一流采油厂的工作要求，牢牢把握“稳中要进，进中求新”的主基调，积极推行一体化运行模式，持续强化精细管理，全面提升工作质量。着力加强以原油上产为重点的油田开发精细管理，以目标节点控制为重点的经营管理，以保障能力提升为重点的基础工作管理，建设一流采油矿，取得了较大进展。
0 引言
2012年，滨南采油厂采油一矿深入贯彻落实局、厂重要会议精神，围绕建设中石化一流采油厂的发展目标，根据新的发展形势，结合工作实际，确定了2012年生产经营管理工作思路是：深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“打造世界一流，实现率先发展”和建设中石化一流采油厂的工作要求，牢牢把握“稳中要进，进中求新”的主基调，积极推行一体化运行模式，持续强化精细管理，全面提升工作质量。着力加强以原油上产为重点的油田开发精细管理，以目标节点控制为重点的经营管理，以保障能力提升为重点的基础工作管理，建设一流采油矿。为实现全年工作目标，结合采油矿生产经营面临的产量和成本形势，要以精细管理为主线，立足“三个加强”，确保“三个实现”，力争圆满完成采油厂下达的各项生产经营任务。
1 加强油田开发精细管理，实现原油产量硬稳定
牢固树立“科学开发、精细开发、效益开发”理念，以提高油藏采收率为目标，以深化单元目标管理为主线，以改善水驱为重点，强化一体化运行，细化一井一策管理措施，深化“三位一体”的井组注采管理模式，扎实推进开发基础管理工作，严格控制自然递减率、含水上升率和油井躺井率，确保采油矿原油生产平稳运行。
1.1 完善一体化运行管理模式，提升产能建设效益
完善油藏地质、工艺地面、生产运行组织衔接一体化运行管理模式，及时解决各种生产问题和矛盾，提高新井运行效率，加快产能建设进度，牢牢把握产量主动权。今年总体规划新老区产能建设单元3个，方案设计新钻井33口，新建产能6.8万吨，当年产油2.5万吨。采油矿紧紧围绕产能建设方案，优化单井设计、地面流程、生产运行和管理对策，及时做好资料录取、动态跟踪、能量补充、注采调配等工作，提高稳产能力，确保最好的开发效益，实现新井产量达标率70%以上。
1.2 强化低产低效井分类治理，拓展原油上产空间
2012年采油矿将强化技术攻关，实施分油田分类治理低产低效井，实现调整单元产能提升、采收率提高、递减减缓的既定目标。全年计划实施油井措施59口，完成措施产量2万吨，综合递减控制在4.1%以内，油井措施产量达标率85%以上。一是优化尚林油田单井防砂施工方案，实现全年累计增油1.4万吨；二是优化滨511块和尚12-41块油稠注汽施工方案，蒸汽吞吐开采8口，实现年累计增油0.4万吨；三是优选井网完善、能量充足区域油井进行扶停，深挖剩余油潜力，全年扶停18口，累计增油0.2万吨。
1.3 开展“两分析、一评比”活动，提高基础管理水平
通过开展“两分析、一评比”活动，使“一井一策”管理见到实效。开展班组旬度分析：重点分析一井一策在实施过程中，油、水井日常生产动态，包括油井回压、电流、液量、含水、载荷等指标，查找实施中存在的问题，确定下步挖潜方向；开展采油队月度分析：根据油井月度生产动态，对一井一策实施效果进行综合分析，找出制约指标提升的节点及管理中存在问题，明确攻潜方向并制定出下步措施；采油矿季度评比：采油矿每季度对各单位一井一策开展情况进行检查督导、评比，通过评比，挖掘好的做法并进行推广和交流，不断提高运行质量，实现“一井一策”管理的持续发展。
1.4 建立健全四项机制，为井组精细管理提供有力保障
建立预警式资料录取机制，根据井组动态调整和治理工作情况，下发资料录取内容，及时掌握油水井动态变化；建立注采分析信息反馈制度，对基层反馈的动态变化情况及时进行分析汇总并向上级相关部门汇报，制定对应措施；建立执行机制，通过地质队和采油队开发动态分析小组分析提出措施，生产运行股、采油股、技术监督股和采油队措施实施运行小组负责现场实施；建立考核机制，根据井组调整效果以“含水下降、产油量增加”为主要评价依据，每季度组织考评，优选效果好的典型井组进行交流和表彰。
2 精细注采基础管理工作的实践
2.1提升机采效率，降低提液单耗
针对采油矿机采效率低的现状，结合沉没度优化，借助有杆泵提液能耗潜力评价项目的实施，从细节入手，实施“三优化，两调整”即：优化生产参数，优化机、杆、泵组合，优化井筒管理措施；调整高转差电机的转矩，调整合理的沉没度，使机采效率“低的提高，高的更高”，力争提升至22.5%以上，百米吨液耗电向采油厂平均水平靠拢。
2.2 实施井筒优化治理，延长油井检泵周期
采油矿2011年因偏磨、腐蚀导致油管漏失或管、杆断脱上作业的井166井次，占全年油井维护作业总数的34%。2012年，依托单井“一井一策”管理，针对偏磨现状，认真分析杆管偏磨形成原因，从井筒结构、油气水性质、杆管材质等方面进行解剖，计划应用成熟工艺治理偏磨150井次；治理腐蚀井60井次；同时对部分偏磨严重、油稠出砂但供液能力好的井，采取下小排量电泵、螺杆泵等措施治理5-8井次。在油井开井数达到570口的情况下，油井月度维护率控制在5.1%之内，维护检泵作业量控制在350井次以内，二次作业井控制在35口内，全矿平均检泵周期延长至720天。
2.3 强化过程管理，保证集输、注水系统平稳运行
在改造完善老旧流程的基础上，充分利用高效分水器降低原油储罐的运行负荷。严格控制原油外输含水，做到“四个到位”，即分离器压力检查到位、各运行罐液位测量到位、加热炉压力监控到位、外输含水化验准确到位，原油外输含水控制在10%以内。同时做好各注水泵站设备、流程维护保养，强化注水系统日常运行协调，实现集输注水系统平稳运行。
2.4 加大井场标准化治理力度，改善现场施工条件
狠抓前期治理、后期维护两个环节，建立井场标准化长效运行机制，成立井场标准化治理工作领导小组，坚持“日度运行，晨会通报”制度，每天晨会对前一天治理完成进度、拖延原因等情况和当天治理计划井号进行通报，并对治理完的井场进行审核验收，形成“日清日结”的运行机制。对已治理的井场，强化监控看护，严格落实定期复查考核制度，在重复侵占上“防微杜渐”，有效杜绝“重前期治理、轻后期管理”现象。通过前两年的集中治理，全矿井场标准化达标共473口，但距全部井场实现标准化仍有较大的差距，今年力争将剩余181口井实现全部达标。
2.5 抓好分队计量完善和应用
采油矿现有分队计量装置7台，分单元计量装置2台，其中采油101队林中、采油103队、采油104队的分队计量装置使用正常；采油101队林东、采油105队、采油107队的分队计量装置正在进行升级改造。
3 精细注采地面成效显著
（1）通过深化注采井组管理，提升高效井组和平稳井组比例，减少低效井组，井组稳升率达到96%，有效控制含水和自然递减，实现单元目标达标率85%以上。
（2）运用成熟的工艺计划治理偏磨井150口，通过治理，油井平均免修期延长80天以上。通过认真抓好深井泵沉没度优化和偏磨井长冲程、慢冲次制度的落实，运用各类群挖措施减少躺井，延长了油井免修期。
（3）顺利完成全年原油产量61.5万吨和有效注水433万立方米的生产任务。进一步提升各项管理指标，实现新井产量达标率70%以上，油水井措施达标85%，自然递减率控制在7.2%以内。
作者简介：李军（1973.11-），男，采油高级技师，从事油田开发技术工作。