某高层建筑混凝土施工
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一、工程概况
本工程地下室底板、顶板、外墙及与土壤接触的构件，标高145.50米的屋面层梁板，均采用集料级配的防水砼，并掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.02%～0.04%，抗渗等级为S8和S6。主楼屋面、骑楼屋面、局部小屋面梁板、化粪池及水箱，采用集料级配防水砼，抗渗等级为砌体填充墙构造柱：C25，楼梯梁板及梯柱：C25。地下三层底板的梁、板及承台砼抗渗等级为S8；一层梁板砼抗渗等级为S6；屋面层梁板砼为C30、抗渗等级为S6；机房屋面层梁板砼抗渗等级为S6。
二、混凝土运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离， 配备相应数量的搅拌运输车， 尽量缩短混凝土运输及等待的时间， 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气， 应加强运输过程中搅拌和温度控制， 防止混凝土早凝。
三、混凝土泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
四、混凝土浇筑和振捣
（1）本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。
（2）墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
墙混凝土浇注振捣示意图
（3）框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
（4）梁、顶板混凝土浇筑和振捣：
① 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
② 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
③ 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
④ 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
⑤ 梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
⑥ 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
4.5楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2 处。
4.6混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h 后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。
五、特殊部位混凝土的浇筑
1.洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2 个10mm 的小孔进行排气和检查）。
2.洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
3.梁板柱节点混凝土浇筑
根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
4.施工缝处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
六、结束语
混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用，为保证混凝土施工质量，可采用切实可行的混凝土浇筑方案保证施工正常进行。