凝汽器不锈钢管腐蚀泄漏问题分析研究
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摘 要 中国某电建工程公司承建印度大型燃煤电站项目，在凝汽器施工过程中发生了大面积的凝汽器冷却水管泄漏事故。该凝汽器及冷却水管由国内某公司供货，由印度某施工单位负责现场安装。凝汽器作为电站项目重要的热交换热备，其组合难度大，工期长，对电站施工建设和调试工作影响极大。同时凝汽器换热管在施工阶段大面积泄漏事故发生概率极低，为了更好的分析此次不锈钢管腐蚀泄漏发生的原因，在以后施工过程中制定相应的预防措施，避免以后施工工程中出现类似的事故，公司此质量控制部门专门组织各相关部门和人员，从事故发生的过程、不锈钢管腐蚀锈蚀物的成分、不锈钢样品材质、不锈钢管存放地检查、循环水管内部防腐油漆成分、凝汽器检漏注水水质等多方面进行化验分析和研究，最终形成了对此次凝汽器不锈钢管腐蚀泄漏问题的分析研究报告。
关键词 凝汽器不锈钢管；施工；腐蚀泄漏
中图分类号 TM62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）103-0114-02
1事故过程描述
该凝汽器于2011年5月完成了冷却管的焊接和着色试验， 2011年6月17日至26日凝汽器汽侧第一次注水查漏完成，未发现冷却管锈蚀现象。
2011年7月18日渗漏焊口补焊完成，2011年7月19日至27日，凝汽器汽侧第二次注水完成。在凝汽器汽侧第二次注水期间，出现了冷却管严重渗漏的现象。特别是低压侧第二个前水室（A排侧，从扩建端起第二个水室）冷却管渗漏情况严重，主要集中在管板中上部，端管板向内10cm～20cm的冷却管底部位置。经排查，初次发现大约340根冷却管存在点腐蚀渗漏，且端管板表面出现大面积锈迹，且锈迹有扩展的趋势。此外，凝汽器高压侧第一个水室（靠A排，从扩建端起第四个水室）也开始出现少量锈蚀和渗漏现象。其它水室冷却管也存在少量的锈蚀情况。
2事故原因
1）通过联系青岛SGS检测机构对渗漏的不锈钢管锈蚀物进行化验分析，腐蚀的原因为氯离子腐蚀，并经检测腐蚀物中没有海水成分，排除了不锈钢管在海上运输中造成氯离子污染的可能；
2）通过项目部对检漏注水用水进行化验分析，分析结果显示氯离子含量正常，排除了注水检漏时由于水质中氯离子存在造成腐蚀的可能；
3）通过青岛SGS检测机构对不锈钢样品材质进行化验，化验结果显示材质成分正常，排除了由于不锈钢管材质存在问题造成腐蚀的可能；
4）通过青岛SGS检测机构对循环水管内部油漆成分进行化验，化验结果显示氯离子含量正常，排除了由于循环水管内部防腐油漆造成腐蚀的可能；
5）项目部对现场不锈钢管存放地点进行检查，未发现有造成不锈钢管氯离子腐蚀存在的介质和环境，排除了在存放过程中造成腐蚀的可能。
综上所述不锈钢腐蚀是由于在施工过程中受到了氯离子成分的污染，引起了腐蚀，安装完成后在检漏过程中才被发现。至于氯离子成分的来源可能与周边铝厂排放的污染气体有关或者是在分包商施工过程中用含有氯离子成分的介质（比如盐酸等）对不锈钢管管口进行清理等工作造成了不锈钢管的腐蚀。
3事故原因分析过程
事故原因分析过程分以下2个部分：
3.1现场采取的分析工作
1）当冷却水管腐蚀渗漏的问题发生以后，现场立即将凝汽器汽侧的注水全部放干，并用酒精和压缩空气将冷却管内水吹扫清理干净，并重新对凝汽器汽侧注水的水质进行化验，对水中的总硬度、氯根、电导率和PH值进行了检测，未发现异常参数；
2）现场对已经开始锈蚀的冷却水管进行取样，放入凝汽器汽侧使用的注水水质中，一个星期以后并未发现腐蚀继续扩大的情况；
3）对冷却管安装过程中使用的清理用酒精委托进行化验，未发现有导致点蚀出现的氯离子含量；
4）对冷却管进行锈蚀模拟实验，取一段冷却管放在能产生循环水管防腐材料挥发气体的环境中，并尽可能模拟水室内空气湿度大的情况（冷却管放在密闭环境的上半部），观察冷却管是否有生锈现象，一段时间后未发现腐蚀情况发生；
5）对现场剩余不锈钢冷却管道进行涡流探伤试验，未发现有明显的制造缺陷；
6）对冷却水管到货时检测、存放和防护工作进行检查，经检查其情况符合要求，未发现造成冷却水管损坏和腐蚀的介质。
3.2委托检测机构进行的化验分析工作：
1）委托青岛SGS对现场出现腐蚀的冷却水管样品及锈蚀物取样带回国内进行化验检测，结果显示为氯离子腐蚀，但该冷却水管除腐蚀位置以外的其他地方材质符合相关要求；
2）委托青岛SGS检测机构对同时施工的循环水管和水室内壁使用的油漆成分进行化验，未发现有导致不锈钢腐蚀的氯离子含量。
综上所述不锈钢腐蚀是由于在施工过程中受到了氯离子成分的污染，引起了腐蚀，安装完成后在检漏过程中才被发现。至于氯离子成分的来源可能与周边铝厂中排放的污染气体有关或者是在分包商施工过程中用含有氯离子成分的介质（比如盐酸等）对不锈钢管管口进行清理等工作造成了不锈钢管的腐蚀。
4 纠正（预防）措施
根据上述原因分析，为了避免再发生类似问题，在今后的工作中应重点采取以下预防措施：
1）严格避免含有氯离子成分的介质（如盐酸等）与不锈钢管接触；
2）不锈钢管在运输过程中要严格注意保护，避免不锈钢管与海水接触；
3）不锈钢管在存放过程中注意保护，避免潮湿气体中含有的氯离子成分造成腐蚀；
4）施工过程中严格交底内容，明确告知施工人员不得用含有氯离子成分的介质对不锈钢管进行清理。必须用合格的除盐水进行凝汽器注水检漏和真空严密性试验，以免不纯净水内氯离子对不锈钢管造成腐蚀；
5）加强对厂家外购设备、材料以及现场采购辅助不锈钢材质材料的质量控制，确保不锈钢材质的质量可靠、稳定；
6）针对近期公司出现的诸多不锈钢材质的设备和材料损坏事故，建议各部门从设计、采购、监造、运输、物管和施工各环节制定专门针对不锈钢材质设备和材料的管理程序办法。
参考文献
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