蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝与渗漏施工技术

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【摘要】本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，论述了施工工艺防治措施，并阐明防治裂漏关键技术。 1. 前言 目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。 2. 选材控制及材料要求 2.1材料选择 （1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。 （2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。 2.2材料进场管理 （1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。 （2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。 3. 施工工艺防治措施 3.1砌筑前的处理 （1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。 （2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。 （3）在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。 3.2砌筑施工控制 （1）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 （2）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。 （3）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。 （4）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。 （5）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。 3.3抹灰工序控制 （1）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。 （2）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。 4. 防治裂漏关键技术 4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。 4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。 4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。 为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。 结语；

通过工程的实践，我们认识到加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。要做好墙体质量的控制和墙体裂缝渗漏的防治，必须要做到以下几点：(1)把好材料关，不合格的、不到龄期的产品不能使用，并要按批量检测。(2)要控制砌块上墙的含水率，含水率的偏差，会影响到墙体裂纹的产生。(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理，采用加网，柔性接缝、厨卫间防水处理等。(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作，做到样板引路，这样才能有效控制墙体质量，预防和控制墙体的开裂与外墙渗漏。