鲁泰300支纱独领

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300s实现世界最先

17年时间，鲁泰悄悄的变成了“色织布大王”。300s纯棉高支纱的开发研制成功，更给了业界一个震惊，也显示了鲁泰的王者本色――不只是中国领先，更敢作世界最先。2006年，鲁泰公司卡摩纺300s纯棉高支纱在纺纱二厂试纺成功。这标志着公司生产水平又越上了 个新的台阶，走在了世界纺织行业的前列。卡摩纺300s纯棉高支纱，选用细度细、成熟度好、强力高的埃及棉和长度长的新疆棉，采用卡摩纺设备混纺而成。纺制300s纯棉高支纱，采用单包多方位取样，分组经过HVI多次测试的方式，从最适合的原棉中选取原料。然后由捡棉工仔细拣取异纤、黄棉等杂物，以确保原料的高品质。在清梳、精梳、细纱等每一道工序，技术人员都经过了大量试验，反复摸索，采用调整设备、改变工艺等多种方式方法，成功解决了纤维损伤，条并卷粘卷、起褶皱，断粗纱，意外牵伸和细纱断头等诸多问题，终于获得了这产品的试纺成功。

据悉，目前国内纺织企业生产的最高纱支为240s，国外企业为260s，鲁泰公司纯棉卡摩纺300s高支纱的试纺成功，不仅代表着公司纺纱水平的提高，也为公司色织布和衬衣生产水平的全面提高奠定了基础，更使公司在高精尖市场竞争中再次处于领先水平。西安工程大学名誉院长姚穆院士评价说：“鲁泰公司将纱线纺到300s，创造了世界纪录。目前我国纺织工业正面临新产品的结构调整，鲁泰对300s纯棉超高支高密面料研究与开发，不仅成为鲁泰一个新的利润增长点，而且对推动我国纺织产品结构调整，也将起到引导性作用。”东华大学俞建勇教授说：“鲁泰对300s纯棉超高支高密面料研究与开发，对整个纺织行业的产品结构调整，以及如何从纺织大国走向纺织强国，都具有很好的示范作用，体现了依靠科技进步来提高整个产业持续发展的能力，通过改善产品结构来提升整个产业的效益，为进步提升产业发展空间，更好的适应国际竞争起到了推动作用。”

300s纱堪称目前世界上最细的纱，网上有研究鲁泰股票走势的网民称，300s纱织就的衬衣可以卖到5000元人民币以上。鲁泰如何纺出这一最细的纱，对后期市场开发如何看待……鲁泰技术研发中心主任张建祥为我们――揭开神秘面纱。

攻克三大关

我国棉纺织工业在世界上占有重要地位，产量及生产能力居世界第一位，具有举足轻重的影响。但与国际纺织业发达国家比较，我国纺织品普遍存在产品低档次、同质化问题严重、创新能力不足、品牌缺失和产业发展不平衡等诸多问题。鲁泰公司近年来规模迅速扩大，生产能力不断提高，产品主要以出口为主，是世界上最大的色织布生产基地。随着公司规模不断扩大，国际市场竞争日趋激烈，要想在市场上永远处于领先地位，公司必须持续不断改进产品质量，提高产品的科技含量，不断推出品质优良的新产品，提高企业市场竞争力。纯棉高支高密面料以其技术含量、附加值高，是近些年来纺织产品发展的方向。由此，纯棉高支纱成为鲁泰科研开发的攻关对象。

据张建祥介绍，纯棉300s纱线的纺制，由于单纱截面纤维根数太少，强力极低，细纱大面积断头，生产极其困难。原棉的选配、各工序及工艺参数的确定、人员及设备的管理工作等环节都面临着难关需要攻克。

对于300s纯棉纱而言，一般原棉已无法满足其纺纱要求，因为高支纱截面直径小，纤维根数大大减少，纤维间的凝聚力和抱合力剧降，所纺纱线强力低，纱线断头多，纺纱难度特别大。纤维的强力是保证纤维在牵伸、梳理、分梳、加捻过程中伸直、平行凝聚的关键因素之一，只有纤维的强力达到满足其纺纱条件，细纱断头率才有可能减少。纤维太粗，纱截面纤维根数减少，纱的断头率也将会成倍增加。300s单纱截面纤维理论计算仅15根左右，因此只有通过合理选择原棉，纱线才具有可纺性。众所周知，在我国长绒棉的种植和良种培育主要在新疆地区的南疆，其它省份几乎不产长绒棉，主要适纺纯棉200s以下品种，满足纯棉300s纱线要求的长绒棉在我国目前很少，只在少量的几家科研基地存在。技术人员通过研究分析，针对埃及棉强力高，但纤维长度稍短，最终确立了选用埃及棉和新疆长绒棉混合的配棉方案。

根据原棉纤维的特点，清花工序采用“轻薄抓取，柔软开松，加大落棉”的工艺，抓棉机少抓勤抓，确保运转效率在90％以上，尽量减小抓取棉束块重量，使原棉中的杂质充分暴露在棉花表面，利于后道工序的开松除杂，适当降低开、清棉机各打手速度，同时把清棉机底部分梳板去除，减少对纤维损伤，增大尘棒隔距，使原棉中大杂质先落少碎，增大落杂量。梳棉工序主要是针对减少结杂提高成纱质量进行研究，是保证成纱质量的关键工序，通过采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的原则，增强锡林与盖板对纤维的分梳效果，减少因纤维间反复搓揉而产生棉结的机率。降低产量和定量，保证纤维的伸直平行度和梳理度。梳棉工序是一个去除短绒同时也产生短绒的工序，合理设定梳棉锡林与刺辊速度，同时自制皮带轮，增大盖板速度，保证产生较少的短绒而最大化地去除短绒和杂质，提高棉结清除率。预并、条并卷、精、并、粗工序适当调整罗拉隔距，降低各工序速度，减小意外牵伸，同时清洁棉条经过路线，减少毛条等。精梳工序是纺纱过程中的重要工序，为提高成纱质量，采用双精梳工艺，进一步去除短纤和杂质，提高纤维平行伸直度。细纱工序是纺高支纱困难最大的地方，因为细纱牵伸过程中，由于单位截面积内的纤维根数极少，导致纱线本身的强力无法承外界阻力的影响而断头剧增。为了减少断头，顺利生产，集中力量采取系列有效措施，如调整细纱机运行状态，更换新钢领、钢丝圈，调节锭子无偏心，及摇架、上下销、钢领板等部件无异常。并线工序主要是降低速度，调整张力，保证筒子成形。因为纱支较细，强力特别低，纱线断头较多。为减少卷绕张力对纱线断头的影响，研制专用纱架，改变了纱线经过通道，减少了摩擦接触点，有效改善纱线断头情况。捻线工序采用较低速度，稳定张力的工艺原则。为保证并线和捻线接头质量，对多种型号捻接器接头质量进行比较，最后采用美斯丹空气捻接器，通过调整捻接器解捻参数等，使接头质量达到要求。为防止纱线重叠，特别在倍捻机上安装了纱线防叠装置，使筒纱成型良好并利于后道工序退绕。

人员和设备的管理工作看似和具体技术开发并不紧密相连，事实上，在300s纱的成功中却必不可缺。根据实际情况挑选各工序经验丰富、责任心强的挡车工，并对其进行培训，做到按规定操作，加强设备的保养，及时更换不正常的零部件，调整设备最佳状态。

在鲁泰创新的背后，是其强大的研发力量。鲁泰公司技术中心组建于2000年，处于公司技术创新体系的核心地位，是公司技术创新战略的主要执行和实施部门，2004年被认定为省级技术中心。现已完成申报国家级技术中心的准备工作。鲁泰公司现有科研人员1030人，分布在公司各重要技术岗位，技术中心有381名工作人员，其中包括5名博士，3名硕士，6名高级专家。鲁泰还广泛与国内外高等院校、设计师、科研机构合作。可以说，300s纱的成功源自鲁泰长期的积累和不断的突破。

为高端市场服务

300s纯棉高支纱所织面料质地紧密、光滑似绸、手感柔软、吸湿透气好、色泽鲜艳，以其特有的质感、优越的服用性能，彰显高贵与典雅气质，可谓是精品中的极品，一经面世便得到客户的广泛认可，成为时尚人士的追捧，市场前景广阔。

据张建祥透露，鲁泰并没有打算将其作为主推产品，因为这种产品面向的是高端顾客群中的特殊人群，它是一种身份的象征，必须具备相当的地位、身份、实力等条件的人群，才能穿着。为保证这产品的高端性独特性，鲁泰公司可以说是也在控制这部分产品的产量。

据悉，鲁泰下一步的目标将会开发300s纱线与丝、麻、羊绒等纤维混纺的高支纱线产品，开发一些此类的功能性产品，以这个方向为延伸，持续打造高科技尖端技术产品。