罗安达市工业园仓库碎石土基层施工质量控制
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【摘 要】文章介绍安哥拉罗安达市工业园仓库地板碎石土基层施工质量控制。在施工初期，因对采用当地的材料施工没有经验，碎石土基层施工存在压实度偏低、表面粗糙、平整度差、弹簧土等现象，合格率低，工程进度缓慢。通过对碎石土基层施工各环节进行全面分析和试验，找出影响碎石土基层施工关键原因，并针对性地采取了多项质量控制措施，使碎石土基层施工质量满足设计要求，加快施工进度。
【关键词】碎石土基层施工；质量控制；罗安达市工业园仓库地板
1、工程概述
安哥拉罗安达市工业园是安哥拉最大的经济开发区，位于罗安达市东面30公里，是安哥拉战后重建的重点工程之一。工业园仓库是安哥拉工业园的主要物流贮存地和集散地。共建设10个大型仓库，仓库由巴西公司设计，广西水电工程局负责土建工程施工，总建筑面积28.5万平方米，其中有9个仓库规格为长×宽=250×120m，面积为3万平方米，一个仓库规格为长×宽=125×120m，面积约为1.5万平方米。仓库地板结构为：14cm厚钢筋混凝土面层，20cm厚的碎石土基层，20cm厚红土次基层。该仓库地板碎石土基层施工有如下特点：一是单个仓库面积大；二是用砂性红土和5～40mm碎石混合压实而成的地板基层；三是碎石土压实度要求高，碎石土基层压实度98%，要求表面平整光滑。
2、碎石土基层施工工艺流程
2.1碎石土基层施工工艺流程（碎石土采用勾机拌合法施工）：
2.2碎石土施工工艺、方法
2.2.1红土次基层准备
红土次基层准备是基础开挖到次基础面高程后，把次基础土壤层翻松整平，用压路机碾压达设计要求，申报验收。
2.2.2备料：
备料根据施工仓面规划和施工工期要求，计划好各类碎石、红土的用量，分批分类在现场附近空地，并对红土和碎石进行闷水，使红土的含水率控制在6～8%左右，碎石也要撒湿撒透，且含水饱和。
2.2.3碎石土拌制：
拌制采用反铲拌合，拌制时施工配合比，用勾机将中、小碎石和红土材料多次混合，直到红土和级配碎石拌制均匀为止，混合料拌制过程，如果出现碎石集中成“窝”、“带”现象，应加强拌制，消除粗细集料离析现象。拌制时还要观察水分含量，如水分不足要用水车雾化补水。拌制好的混合料含水量应比最优含水量略高1～2%。
2.2.4碎石土闷料
拌制好的混合料还不能直接拉到工作去填筑，还要集中堆放，进行堆闷4～7天时间，使碎石土堆放发酵，增加泥碎石土的黏结性，闷好的碎石土填筑时的最优含水率为 5.9%。
2.2.5碎石土入仓
在运输碎石土混合料入仓前，检测混合料含水量，如果含水量不足时，应洒水补拌，使入仓混合料达到最优含水量要求。入仓前，在仓面的红土次基层洒水，湿润表面。碎石土混合料入仓运输主要是采用20t自卸车。
2.2.6摊铺整平
入仓碎石土摊铺是用平地机或推土机进行摊铺。摊铺条带按30m宽250m长进行，测量工程师先在仓面的柱基础上放好标高，摊铺时先根据柱基础上的标高进行了粗平，测量工程师用仪器间隔5m布点跟踪检查，对超过±30mm以上的的偏差用石灰标在表面上，用平地机进行精平。精平后表面没有凹凸现象，没有粗集料“窝”、“带”现象。
2.2.7碾压
根据仓面的情况和铺料厚度，确定碾压设备型号、碾压顺序和行走速度，根据碾压设备型号确定碾压遍数。
2.2.8检查验收
㈠ 用灌砂法检验碎石土基层压实度，用核子密度仪进行核验。
㈡ 平整度
按施工段每30延米作一个检查断面，每个断面检查3～5点，平整度控制（mm）：±20，保证后续砼地板施工时不产生砼浪费现象。
3、影响碎石土基层施工质量的原因
3.1影响碎石土基层施工质量的原因
在施工初期，碎石土基层施工质量存在压实度偏低、表面粗糙、平整度差、弹簧土等现象，合格率低，工程进度缓慢。
经过对施工各工序环节进行分析和试验，查找影响施工质量的原因，其中如材料准备时碎石料级配差，混合料拌制不均匀，造成干容重不稳定；填料“夹生”，含水量偏差造成现场铺料有离析或“弹簧土”现象；工艺设计不合理，入仓铺料和整型时间过长，填料表面水份损失，碾压时间撑握不好，造成碾压不密实；碾压机选型是否配套，造成碾压不密实或过压（即压实的被压碎裂）；白天太阳曝晒或雨天被雨水淋等因素都是会影响碎石土基层施工质量的原因。
3.2质量控制要点
根据碎石土施工质量要求和工业园碎石土基层施工特点，以及影响碎石基层土施工质量的原因，确定碎石土基层施工质量控制措施。
4、碎石土基层施工质量控制措施
4.1材料准备质量控制
砂石料的质量好坏直接影响碎石土的质量。在备料时，严格控制好从砂石料场运来的碎石料，按不同的级配分类堆放。质量控制的主要内容包括：①碎石料的粒径是否符规定，用量按碎石土配合比进行备料，②对于来料中含有杂物、树根、无用物等清除干净，对于无法清除的作废料处理，③碎石和红土的含水率检测，碎石含水量要饱和，红土的含水率达6～8%并预先堆闷。
4.2碎石土拌制质量控制
碎石土拌制质量控制得越好越有利于压实。碎石土拌制质量控制内容：①按照碎石土配合比先用勾机将含水饱和的小石和中石拌制均匀，②按碎石土配合比要求向碎石料堆加含水率为6～8%的红土，③用勾机多次拌制，一般翻拌5～6次，视混合料均匀即可，即不能有粗料或红土集中的现象。④在拌制过程视混合料情含水情况，用水车向混合料堆里加水，加水量比最优含水量多加1%～2%。⑤拌合均匀的混合料属于半成品料，半成品料要进行堆闷4～7天时间，半成品料堆闷时间越长，碎石内的含水量就越充分，混合料的含水量越均匀，半成料堆闷时表面要求覆盖，以防混合料表面水份损失或被雨淋，⑥半成品料堆闷一段时间后，仓面上料前应检测半成品料的含水量是否符合要求。
4.3碎石土入仓的质量控制
闷好水的碎石土入仓摊铺时间越短，水份损失越小，碎石土的含水量要控制最优含水率的范围，压实度容易保证。碎石土入仓摊铺的质量控制内容：①规划好入仓的顺序，铺料的面积，测量工程师先在仓面的柱基础上放好高程，②碎石土入仓前，用水车雾化的方式撤水湿润仓面，③仓面上料前应检测半成品料的含水量是否符合要求，如果不符合要求，要在堆料场补充闷水，合格后方能运入仓面。④碎石土混合料入仓运输主要是采用20t自卸车，设专人指挥倒车卸料， 经现场试验确定松铺系数为1.2，进仓之前根据仓面宽度、压实的厚度、单台车运输量计算好每车卸料间隔。
4.4摊铺整平的质量控制
入仓摊铺整平分粗平和精平，粗平主要用推土机进行，粗平结束后用平地机进行精平，精平过后， 要求松铺的碎石土表面平整，没有凹凸和斜坡现象， 松铺的碎石土没有粗集料“窝”、“带”现象产生。表面整平的质量控制内容：①入仓摊铺主要用推土机进行，按测量工程师放在柱基础上的高程进行控制，②粗平结束后用平地机进行精平，精平时，机械操作手应较熟练，测量人员现场跟踪监控。精平的遍数越少越好，时间用得少，精平遍数少水份蒸发就少，碎石土分离的情况就减少，碾压出来的效果比较美观，压实度容易保证。③在平地机刮平后， 不能产生梅花（粗集料集中）、砂窝（细料集中）现象，如出现表面比较粗糙时，适当补些拌制好的细料，否则碾压时粗糙面不光洁。④在粗平和精平的过程中，要及时对仓面进行雾化补水，因为安哥拉白天太阳大，风大，碎石土表面水分蒸发快，⑤如果摊铺整平是露天作业，如因天气、气温等原因应调整作业时间，如太阳暴晒，风大时，可调整摊派铺整平的时间，如白天上料晚上摊铺整平，如是雨天停止施工等。
4.5碎石土碾压的质量控制
碎石土基层碾压是最后一道工序，应根据碎石土分层的厚度，确定碾压设备、碾压顺序和碾压速度等，碾压设备选择不当将影响压实度。碾压质量控制内容：①碾压设备和型号的选择，根据不同分层厚度和时期选择不同碾压设备，如初碾选用重量中等的碾压设备，此时是将碎石土基层轻压整形成型，稳定就位，基层成型后，可用重型压路机或强振压路机进行碾压，最后如表面不光洁，可加洒水湿润表面，用小型压路机或轻型压路机进行碾压。②碾压时，由静到动，由弱到强逐渐增强。初压：用压路机静压1～2遍，使碎石土稳定就位，初压后，表面应平整。碾压：用振动压路机慢速振动碾压2～3遍，碾压时由弱到强，此时碾压是把碎石土基层压密实。③压路机作业路线应直行直退，严禁在场内短距离调头，碾压前后叠压1/3轮宽，行走速度控制在2～3km/h。④因摊铺或整形时间过长，碎石土表面水份损失，可用水车对其进行喷雾式洒水，只补表面损失那部分水份，一般控制为碾压时滚筒不粘土即可。⑤碾压过程中因填料含水过量产生 “弹簧土”现象，出现“弹簧土”现象，翻松凉晒后再整平碾压。⑥进行强碾强振后的碎石土基层不宜用平地机刮表面，表面会出现粗糙现象，如要进行刮除处理时，先洒水浸泡碎石土基层，用梨耙机翻松表面5～10cm，再刮除处理。⑦强碾强振过后，有些表面出小裂隙，用水车对其进行喷雾式洒水，用小型或轻型压路机进行表面碾压，就可以得出表面光洁平整效果。
5、效果与体会
通过对仓库碎石土基层施工的存在质量问题进行分析，查找影响碎石土基层质量的原因，制订各施工工艺的质量控制措施后，顺利按时按质完成工业园仓库地板碎石土基层的施工，提高了工程施工速度，碎石土基层内部密实表面平整光洁，每仓块申请验收，均一次性通过，分项验收合格率100%，仓库地板混凝土快速施工创造条件，使仓库地板工程优质按时完成，得到甲方的高度赞扬。仓库基层碎石土施工的成功经验，被推广到安哥拉的工程建设的其他项目。