浅析建筑施工中桩基施工工艺

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摘要：建筑施工中应用桩基施工工艺质量是筑工程质量的重要保障。这是因为该工艺最具特色的就是能适应多种复杂地质下的桩基处理工作。但这是基于建筑施工企业和设计方的工作到位的前提下的，如果设计不当或施工中按施工设计规范施工，不仅不能达到预期目的，还给建筑工程留下了安全隐患，严重时甚至威胁人们生命财产安全。因而就建筑施工中的桩基施工工艺进行探讨具有十分重要的意义。

关键词：建筑施工；桩基；施工工艺

中图分类号： TU71文献标识码： A

一、桩基础构造要求

桩基础的承台最小宽度不应小于500毫米，边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不小于150毫米。对于墙下的条形承台，桩的外边缘至承台边缘的距离不小于75毫米。为了满足承台的基本刚度。柱与承台的链接等构造需要，条形承台和柱下独立桩基承台的最小厚度为300 毫米。承台混凝土的强度等级不应低于C20，承台底面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70 毫米，当有混凝土垫层时，不应小于40毫米。承台的配筋，对于矩形承台，钢筋应按双向均匀通长布置，钢筋的直径不宜小于10毫米，间距不宜大于200 毫米；对于三桩承台，钢筋应按照三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应该在柱截面的范围内。桩顶嵌入承台内的长度对于大直径桩，不宜小于100 毫米；对于中等直径桩不宜小于50 毫米。

桩基质量的影响因素

桩机安装不正，桩夹与地面不垂直也会导致桩倾斜；桩端遇到了石子或坚硬物；桩距离过小，打桩时顺序不当产生的挤压效应，怎样处理与分析桩基的问题和隐患，与建筑物的结构安全息息相关。施工作业中的问题与原因有这些。

设计要求的单桩承载力，在作业中不达标。沉桩的深度不够；设计规定的持力层桩端未进入；贯入度过于大；单桩受倾斜度和断裂等原因，承载力大大下降；前期勘察的报告与实际地形不符。如地形的剖面，地基承载力（是否是岩石或粘性土）。 1、断桩的原因。出现断桩的原因除了是桩倾斜过大而引起桩断裂。此外还有三种原因：（1）（较多的锤击次数，如果桩锤击力度过大，而贯入度不足的话，施工作业时会引起桩断裂。（2）起吊与运输时，位置不当的支点和吊点。（3）沉桩时，过力扭曲桩身，遇到较硬的土层锤击而弯曲。

2、致使桩倾斜原因。由于桩顶面有倾斜度，并且位置偏颇，所导致的预制桩质量不达标，起倾斜。 二、桩基的施工程序

在桩基施工时应按照以下程序进行施工：平整场地垫层施工放线定位挖第一节砌砖护壁在护壁上投测标高和十字轴线提升极具、安装挖余下桩孔土方并检验垂直度和孔径检查持力层后进行扩底虚土的清理垂直度和孔径的再次检查验槽吊钢筋笼浇筑桩身砼砼养护。其中在平整场地时，应注意确定场地的平整，不能洼陷不平，以避免由于场地的不平整影响施工作业的顺利进行；在垫层施工中要注意垫层的厚度，可按当地的经验确定（在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时，要以垫层材料补足）。

三、建筑施工的桩基的施工方法

1、测量放线。土方开挖后，根据实际情况定位。

2、人工做孔。护臂完成后，将标高引至井圈，按照标准继续挖孔。要先挖中间，再挖周边。桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆表现测量。成型后，要对进行清理工作，并验收。挖到一定深度时，要有照明设备，达到井口6米以下时，配送风装置。

3、钢筋笼的制作，下井。现场成型后，要符合规格，及时复验。下料要符合图纸规格。主筋内侧要有加强箍，最好2米的间距，箍的直径要达到16，并且，加强箍内须有十字撑，防止箍变形。与主筋焊接要闪光焊接，要有隔点焊接间的牢固点，主笼每隔4米必须设置耳环，达到保护作用。主笼的吊装，重量不能超过1.2吨，根据现场施工情况，塔吊作业必不可少，地形许可，配合吊车作业，可加块进度。钢筋笼尽量远离人群，减少隐患。

4、砼的施工。配料要符合相关标准，不能有偏差，造成砼的质量下降。罐车运输时，要不停的搅拌，防止图中凝固。不离折，不漏浆，在凝固前，浇筑完毕。为了防止浇筑时产生离折现象，采用帆布导管垂直灌入桩内。要连续分层。每层厚度不超过1.5米。此外，养护也很重要，如果气温较高，空气干燥，水分极易蒸发。脱水现象很容易出现。是凝胶体不易水化。不能转为稳定的结晶。缺乏足够的粘性。水分蒸发还会收缩变形，出现裂纹，影响整体性和耐久性，故在凝结前要模压整齐。若表面有穿洞，要抹平，保证上部底的良好连接。

四、预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨

（一）预制桩桩基施工工艺

当采用项制桩施工工艺时，应注重预制桩的制作，在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向，浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注，保护层通常设计25 米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进上中，但水射方式仅适用于砂土层之中，而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象，因而应结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工，并采取针对性的措施减少挤土。总的来说，就是根据工程所在地具体情况，确立合理的预制桩沉入方式，并夯实沉入质量，注重考虑预制桩自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而带来的麻烦。

（二）灌注桩桩基施工工艺

灌注桩属于桩基施工工艺的一种，结合灌注桩桩基施工工艺，主要分为以下几种成孔方式：一是泥浆护壁成孔；二是冲击成孔；三是沉管成孔：四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时，应采用泥浆护壁成孔方式，但需要注意护壁的防护工作，避免护壁倒塌；当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时，应采用冲击成孔方式：沉管成孔由于需要采用锤击、振动或者振动冲击等进行成孔，所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象，需要注意环境保护；干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类，机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质。在这些成孔方法中泥浆护壁成孔以及干作业成孔方法通常不会出现挤土或者很少存在挤土现象，在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素，因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。因此，必须采取必要的相关措施，严格控制桩基的施工工艺和质量，否则就达不到质量控制的有效影响，具体可以在施工过程中严格控制好混凝土质量，保证达到要求水准，防止出现堵管和埋管现象发生。

处理桩基施工质量问题的对策。

打桩过程中，如果质量出现问题，切忌施工单位擅自处理。应该及时报给监理部门，然后，施工方在设计，勘察等相关部门的配合下，分析研究，方能做出适合的处理方案。具体有补沉方案，补桩法，纠偏法，扩大承合法，复合地基法。预制桩入土尺寸不够，或打入桩被土体隆起挤压上抬时，可用补沉。如果施工过程中，出现桩身倾斜，但没有断裂，可用相关设配纠偏，由挖桩引起的倾斜，纠偏最为彻底。当要求的承载力由于的承载台过小而达不到，此时，需要扩大桩基的承台面积。根据桩身和土的作用力与反作用力，对桩基处理，提高其承载力，从而分担桩基的承压力，叫做复合地基。

桩位质量的控制，建筑桩基施工过程中，桩位偏差，标高误差超出允许范围，常有存在，而处理这些问题不仅加大成本，延误工期，重者还会留下隐患，应该控制几个建筑桩基的几个基本问题

桩位偏差必须严格控制，如超出允许范围，即为施工质量不符合要求。必须统一桩基施工质量验收标准。认真审核桩基施工图，发现问题，及时修正。其中最主要看承台边缘尺寸是否适合，桩顶标高是否准确，标高易高不易低，一般，钢筋混凝土沉桩标高应高出混凝土垫层面200-250mm。重视破桩方法，规范破桩要求。全破桩和四角凿开不符合实际施工要求。不合理的桩基处理：桩位超偏，及时签发通知单，督促施工单位通过设计确定方案，一般是局部加大承台截面。桩顶标高超偏处理，正偏差可通过怎家破桩高度解决，对桩的承载力影响小；负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深，形成升箩底，以满足桩顶嵌入承台长度，在浇筑混凝土时，须清除积水，确保承台与桩顶连接良好。

结语

桩基作为地基加固的重要方法之一，在软弱地基的建筑工程中有着十分显见的应用价值，为了能够满足在施工中的施工要求，以及适用于任何机械设备的施工，一定要采取科学先进的措施对地基进行很好的处理，同时要对施工现场的情况进行勘察，在施工前要制定好施工的方案，准备好施工中要使用的机械设备，这样才能更好的保证施工质量，保证施工企业获得更好的经济效益。

参考文献：

[1]张荣华,顾建忠. 浅析建筑施工中桩基施工工艺[J]. 科技创新与应用,2014,03:211.

[2]李捷伟. 浅谈建筑施工中桩基的应用及施工技术[J]. 中国新技术新产品,2011,12:158.