房屋施工阶段预防填充墙体开裂技术要点分析
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摘要：加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于砼框架结构的填充墙体。但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，本文主要对加气砼砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同类施工参考。
关键词：加气 混凝土 砌块 墙体 开裂 原因 解决 措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 裂缝出现的部位及特征
加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1.1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
1.2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
1.3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
1.4 跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
1.5 墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
1.6 住宅顶层部分，一般在两端1-3开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
1.7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
1.8 外墙面有时出现不规则龟裂现象。
2 加气砼砌块墙体裂缝产生的原因
加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。
2.1 材料方面
（1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟：
（2）制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2 mm~5 mm深。
2.2 设计方面
（1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。
（2）设计较粗糙。对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。
（3）对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达50-65℃左右，而室内温度大约在20-30℃左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
2.3 施工方面
（1）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度8~10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。
（2）工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。
（3）墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。
（4）因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不足而沿槽开裂：
（5）砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范要求的80%,在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝：
（6）抹灰前，对加气砼上砌块锯割时表面灰尘未清理干净，起了隔离剂的作用，砂浆在其表面会形成一层“皮”,给抹灰空裂埋下了隐患。
（7）粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引起裂缝。
（8）没有按期养护。由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充分水化后才能形成强度和粘力。
治理加气砼砌块墙面空裂的措施，以预防为主。首先把好原材料及砌块制作质量关，其次要从设计方面要进行热工计算，采取必要的构造措施。再次加强施工操作过程的规范化、标准化，做到科学化质量管理。
3.1 材料措施
3.1.1 混凝土砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/TT1997的有关规定。尤其是加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用。
3.1.2 不同品种水泥不得混合使用。
3.1. 3 加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。
3.2 设计措施
3.2.1 屋面保温设计要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显加大。选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔热层，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。
3.2.2 建筑物外墙及顶层内墙与框架结构交接处，抹灰层中设置钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度大于150 mm,呈梅花式钢钉牢，间距200 mm左右。
3.2.3 框架柱柱脚开始设置2￠6拉结筋，每隔500mm~600mm或按图纸或规范要求伸入长度。
3.2.4 墙体水平高度每隔3m设置钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，高度不小于150 mm;墙体垂直间距每3m设置构造柱。长度较长的建筑物设置伸缩缝。
3.2.5 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度等级相匹配，级差不宜过大；对性能特殊要求的墙体，采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆。
3.2.6 为防止窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。
3.3 施工措施
3.3.1 砌块进场后，严格执行材料验收制度。重点检查砌块的出炉日期，杜绝砌块过早上墙。
3.3.2 砌筑前一天浇水，浇水湿度以水浸入砌块面深度8~10 mm为宜。墙底部应砌粘土砌块，或现浇混凝土勒脚，其高度不小于200 mm,墙根免受潮透侵蚀。
3.3.3 砌筑前，对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割。加气砼砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度的l/3,且不小于150 mm.
3.3.4 墙体每日砌筑高度控制在1.8m以内，不能一次砌到钢筋混凝土梁、板底，按规范要求应留一定空隙。砌体沉实稳定一周后再补砌，补砌采用斜砌挤紧，其倾斜度宜为75度左右，砌筑砂浆必须饱满。
3.3.5 砌筑灰缝要均匀、饱满密实。水平灰缝厚度应控制在15mm以内；竖向灰缝宽度控制在在20mm以内；灰缝饱满度均不小于80%
3.3.6 将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3 mm,以增强抹灰砂浆和墙面的咬合力。
3.3.7 砌筑前，组织各专业人员图纸会审一次，及时解决好专业图纸不一致的问题。安装与土建施工密切配合，水电管线敷设时使用专用线槽，开槽深度与线管相宜，敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢，再在管上用100 mm宽镀锌铁丝网加强。
3.3.8 合理安排施工作业，确保每道工序必要的技术间歇时间。
3.3.9 抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣宵和粉尘。在抹灰前应洒水湿润。
3.3.10 每层一次性抹灰厚度控制在7~10 mm,超过10mm应分层抹灰，并掌握好相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm在底层砂浆初疑后再抹上一层，并在上层抹灰之前，对超厚部位必须加布设钢丝网片，使内外层粘结牢固。
3.3.11 抹完最上表层后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬天根据实际情况确定。
3.3.12 加强施工过程监督检查力度，使各项技术措施能得到有效实施，真正起到监督部门对施工质量的促进作用。
防治加气混凝土砌块墙体空裂是综合性的系统工程，需生产厂家、设计单位及施工单位等各方共同重视，坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，预防加气砼砌块墙体空鼓和裂缝发生，让加气混凝土砌块得到更好的推广应用。