减少储丝柜出柜烟丝整丝率降低值几种方案分析

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摘 要 储丝柜是制丝车间最后一道生产工序，它的工艺任务是平衡前后工序的生产能力，使烟丝各种组分充分混合均匀，并使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝水份和温度，满足卷烟工艺要求。在生产中发现，烟丝经过储丝柜储存出柜时，烟丝整丝率与进柜前相比有所下降，而烟丝整丝率对卷烟产品卷制质量有着重要意义。通过改进储丝柜出料装置来减少出柜烟丝整丝率降低值，从而提高卷烟的卷制质量。

关键词 储丝柜；烟丝；整丝率；出料装置；卷烟

中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0080-02

1储柜出料过程中存在的问题

我厂“九五”制丝线储丝柜采用秦皇岛烟机厂生产的单腿储柜，通过近两年的运行情况来看，设备能满足正常生产，但也存在不足。通过质检科得到的数据，发现进出柜烟丝结构发生变化较大，烟丝经过储丝柜储存后，出柜时的烟丝整丝率比进储丝柜之前整丝率降低3.34%，碎丝率上升0.72%。从而影响卷烟产品卷制质量。因此，要想减小储丝柜出柜烟丝整丝率降低值，就要了解储丝柜工艺及设备，从而采取相应措施加以改善。储丝柜出料工艺流程简图见图1。

2 影响原因及分析

在我厂储丝柜温度、湿度均符合工艺要求的前提下，对出柜烟丝整丝率下降的原因进行了论证分析。

1）首先重点对储丝柜拨料辊进行了分析，每个储丝柜有3根拨料辊，上中下三排呈阶梯排列，3排辊上共有135根耙钉，每个辊上耙钉45根，为三排螺旋状均匀分布，耙钉长170mm，直径20mm。耙钉间距160mm密度过大，因为在底带电机频率一定的情况下，耙钉越多烟丝被拨打的次数就越多，也就增加了机械造碎；

2）储丝柜底带速度也是影响整丝率的因素之一，在单位时间内，底带速度越慢，烟丝被拨辊拨打的次数就多，对此，应找出合适的底带电机频率；

3）储柜出料时，在底带速度不变的条件下，拨料辊转速越慢，单位时间内烟丝被拨打的次数就越少，造碎也就越小，整丝率降低值会相应减小，但转速过低又起不到松散烟丝的作用，且易造成底带电机过流等。

3 制定方案

根据以上原因分析，决定从以下几个方面进行改造。

1）根据生产现场情况，决定在储丝柜空柜时对拨料辊进行改造，按照一定的间隔比例，去除一部分耙钉；

2）重新设定底带电机频率，使之既能满足正常烟丝出柜要求，又能达到减少造碎的目的；

3）在拨料辊电机上加装变频器，便于调整拨料辊转速，既能松散烟丝，又不因转速过快对烟丝造碎太大。

4 方案实施

4.1减少拨料辊耙钉数

针对拨料辊耙钉密度过大这一因素，采用了手工锯除一部分耙钉，按照比例在每根拨辊上去掉6根耙钉，经过现场试验、测试， 耙钉数由原来由原来的135根减为117根时，既能起到松散作用又能使烟丝整丝率降低较小。最后将拨辊耙钉全部去掉，重新均匀分布焊接。

4.2重新设置底带变频器参数

为了找出最佳的底带电机频率，对底带频率进行了反复试验。当底带电机频率调整为25Hz时，即可避免堵料，又能达到整丝率降低较小的目的，底带电机频率大于25Hz时，整丝率降低更小，但出丝量太大风力送丝吸丝盘吸丝口吸不完，易堵料。

4.3降低拨料辊转速

为了使拨料辊转速方便可调，找出一个合适的转速，给拨料辊电机加装了变频器。经过现场多次测试与观察发现，随着拨辊电机频率的减小，烟丝整丝率降低值呈降低趋势，但频率低于30Hz时，松散效果较差出现堵料现象，于是将拨料辊电机频率由原来的50Hz调整为30Hz。

5 改进效果

储丝柜出料装置改进之后，厂质检科进行了现场检测，数据统计见表1。

改进前烟丝结构变化情况

由表3对比数据可以看出，改进储丝柜出料装置之后，出柜烟丝整丝率降低值由改进前的3.32%降为1.51%，改进效果明显，出柜烟丝整丝率降低值达到行业先进水平。

参考文献

[1]徐锦康.机械设计.机械工业出版社，1998，5.

[2]主体工程通用课程教材编委会.钳工.机械工业出版社，2001，8.

[3]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范.中央文献出版社，2003，4.

注释：

①整丝率―烟丝中长度≥2.50mm的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。

②碎丝率―烟丝中长度≤1.00mm的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。