降低双极式直流高压隔离刀闸故障提高电厂除尘效率的对策

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摘要：电除尘器除尘的先决条件是内部电晕极（阴极）、收尘极（阳极）形成强电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极，通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。强电场是由整流变压器将380V交流电整流变为高压直流电经双极式直流高压隔离刀闸、阻尼电阻接至阳极而形成，如果双极式直流高压隔离刀闸发生故障不能投入运行，除尘器阳极失电，除尘器将失去除尘作用。未经除尘的烟气直接排入大气造成环境污染。

关键词：高压隔离刀闸 故障 合闸限位 限位功能

【分类号】：TM621

一、现状调查

（1）2007年11月至2008年2月#2炉电除尘8套双极式直流高压隔离刀闸故障24次，统计如下：

结论：根据故障排列图可以看出，刀闸接触不良占总故障次数的79.2%，是造成我厂#2炉双极式隔离刀闸故障次数高的主要问题。

二、原因分析

三、要因确认

1、 动触头设计不合理

一个检修周期内动触头的运行情况2007年10月份我厂电气检修工曾对#2炉八套隔离刀闸进行了整体性大修，在2008年4月12日我们对刀闸动触头运行状况进行了调查调查表明：在检修周期内刀闸动触头变形率100%，其中折断2件，折断率为25%。

2、 无分合闸指示牌

2008年4月28日对#2炉电除尘8台隔离刀闸柜进行逐一检查，8台隔离刀闸柜的操作把手上均有明显指示标志

3、技术培训不过关

对我厂5个班次5名除灰值班员在2007年11月至2008年2月的技术考试进行调查，5名值班员5次测试全部合格，合格率达100%

对2007年11月至2008年2月电除尘电气系统操作情况进行了调查，并对影响刀闸正常运行的操作失误、异常及以上误操作次数进行统计， 2007年11月至2008年2月#2炉电除尘电气操作无影响刀闸正常运行的异常操作发生

4、合闸限位不好

5、开关柜门无密封

（1）密封条检查

2008年5月6日对#2炉电除尘隔离刀闸柜门密封条进行检查：四周均有宽30、厚度为8的橡胶密封垫，并且与柜体结合紧密。

（2）触头灰尘检查

对触头进行现场检查，触头表面光亮清洁、电力脂透明并且涂抹均匀。

通过以上确认我们找到了两条主要原因：

1、 合闸限位不好

2、 动触头设计不合理

四、制定对策

1、加装限位销钉对动触头进行限位

1.优点：不改变原设备结构，增加一套限位装置，工作量小，性能可靠

2.缺点：动触头运行时有72KV直流高压，限位销钉需采用高强度的绝缘材料

此方案可以解决问题，但是增加了与高电压连接的部件，需要采取更多的绝缘措施，带来安全隐患。

2、采用半开口的刀口来达到限位功能

1.优点：减少了附件，限位准确可靠

2.缺点：刀口的改造工作量较大

此方案可以解决问题，一次性投入，不会对机组其他设备及安全运行造成干扰，无须采取进一步措施。

五、对策实施

实施一：合闸限位不好

实施前：

实施后：

实施二： 动触头设计不合理

实施前：

实施后：

六、效果检查

1、刀闸接触不良检查情况

在对策实施完成后我们对#2炉除尘器双极式隔离刀闸接触不良的主要问题进行了统计，并与改造前进行了比较：

根据统计结果绘制排列图：

统计分析：

1、由图可见，通过改造彻底消除了刀闸接触不良的缺陷故障

2、因为改造中改变了动触头的结构，整个动触头用不锈钢板代替，所以片刀弯曲的缺陷也消除了

七、结束语

经过技术改造，达到了预期目标。在今后的工作学习过程中，我们依旧会积极探索，勇于创新，继续解决运行中遇到的问题。

参考文献：