单张纸冷烫印工艺应用注意事项

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由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。

所谓冷烫印，是相对传统热烫印而言的，通常是指采用某种印刷方式先在承印物上待烫印图案表面涂布一层胶黏剂，然后在一定的压力作用下贴合冷烫箔，最后进行底基剥离，使冷烫箔上的镀铝层转移到承印物上待烫印图案表面涂有胶黏剂的部位，在不需要加温的情况下完成烫印过程。

冷烫印胶黏剂的涂布方式可分为凹印、柔印、胶印工艺，目前以胶印和柔印工艺为主。采用凹印、柔印工艺进行涂布时，一般可选用UV胶黏剂；采用胶印工艺进行涂布时，一般可选用自干胶黏剂和UV胶黏剂。

由于冷烫印采用凹印、柔印、胶印工艺进行胶黏剂涂布，因此其在大面积实地、文字、线条等图案方面的烫印效果非常理想，特别是采用胶印工艺进行涂布的方式，更适用于复杂图案的烫印。此外，由于冷烫印不需要传统热烫印所需的熔胶时间和保压时间，且一般采用圆压圆方式，烫印速度快、效率高，因此非常适用于短版活件的

加工。

作为一项更为环保的工艺，经过十多年的发展，冷烫印目前已趋于成熟，但其工艺难度并非如大家所说的十分容易，也并非不需要采用专用设备，实际上其技术和设备的投资门槛是相当高的。日前，我公司引进了单张纸胶印冷烫印设备，现就采用该设备进行冷烫印时所总结的一些应用注意事项与广大同仁分享，以期相互交流，共同

进步。

先印后烫注意事项

(1)在印刷环节应充分考虑冷烫印环节的烫印适性。为增加冷烫印胶黏剂与印刷墨膜之间的附着牢度，同时保证胶黏剂的流平性和黏着力，印刷时应尽量减少油墨中添加剂、撤黏剂、燥油等助剂的用量以及喷粉量。此外，在完成冷烫印之前应尽可能不要进行上光。为减少因冷烫箔附着不牢、贴合不平而造成的损失，在进行大批量印制之前，建议先进行小批量印制试验。

(2)为达到最满意的冷烫印效果，应注意冷烫印胶黏剂与冷烫箔的匹配性，优先选用同一厂家的配套产品。

如果选用UV胶黏剂，在冷烫印前应仔细检查以下内容：UV灯的使用寿命，保证UV灯的固化功率匹配；UV灯和反射罩的清洁度，确保没有UV光油、灰尘杂质等残留，以免影响UV胶黏剂的固化效果。

如果选用自干胶黏剂，为防止冷烫印后因自干胶黏剂没有完全干燥而出现背面粘脏现象，可适当喷粉。

(3)无论是自干胶黏剂还是UV胶黏剂，其涂布量都要比普通胶印时的上墨量大，以保证胶黏剂在承印物表面有足够的黏着力，但也应避免产生糊版现象。

(4)选择适宜的冷烫箔，冷烫箔是没有热熔胶层的专用电化铝箔。由于涂布胶黏剂的黏着力在本质上比热熔胶的黏着力小，因此要求冷烫箔离型层的松紧度要比传统热烫印电化铝箔离型层的松紧度松，这样才能在冷烫印设备高速运转的状态下快速完成剥离转移。

通常情况下，可采用胶带剥离法和手搓法初步验证冷烫箔的烫印适性。胶带剥离法一般采用胶带轻拉冷烫箔背面的方式，以冷烫箔表面的镀铝层能够轻松剥离，且基膜表面非常干净为准。手搓法一般采用拇指和食指轻搓冷烫箔背面的方式，以冷烫箔表面的镀铝层易从基膜上脱落为准。

如果选用UV胶黏剂，在正常的冷烫印过程（冷烫箔不断箔、不起皱）中，要求冷烫箔的厚度要比传统热烫印电化铝箔薄，且镀铝层具有一定的透光性，以保证UV光能穿透冷烫箔，并引发UV胶黏剂的彻底固化，以免因UV胶黏剂固化不彻底而造成印品背面粘脏现象。

(5)合理控制冷烫印设备的送（收）箔速度，以及冷烫箔与印品之间的贴合压力，避免出现冷烫印图案发虚不实，以及冷烫箔断箔、起皱等现象。

(6)由于冷烫印胶黏剂的黏着力比热熔胶的黏着力小，冷烫印图案的表面强度要比传统热烫印图案的表面强度低，因此需要对冷烫印图案进行上光保护。

先烫后印注意事项

由于冷烫印工艺压力较轻且非常均匀，冷烫印图案表面平整，因此其比较适合先烫后印。而且，在冷烫印图案表面再采用高透明油墨进行印刷后，可得到五颜六色、千变万化的彩金效果。冷烫印工艺用于先烫后印时，除注意以上几方面之外，还应注意以下问题。

(1)应选用可印刷的专用冷烫箔，冷烫印图案的表面张力应大于

30mN/m，一般可用达因笔对冷烫箔的烫印适性进行简单检测，具体方法是：用胶带黏住冷烫箔背面并进行剥离，将冷烫箔表面的镀铝层黏到胶带上，然后用达因笔对胶带上镀铝层的表面张力进行测试，以能够写上痕迹且字迹不收缩为宜。

(2)由于冷烫印图案的附着牢度要比先印后烫图案的附着牢度好，在印刷时应注意不能出现冷烫印图案被油墨反拉，以及镀铝层掉粉等现象。

总而言之，要想实现冷烫印工艺并达到理想效果，不仅需要精良的专用设备、优质的专用冷烫箔和配套的胶黏剂，还有赖于技术人员、机台操作人员丰富的实践经验。

（本文荣获2011第十届《印刷技术》全国有奖征文大赛三等奖）